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洛氏硬度 弯曲模量/MPa 90 1350 79.6 1081 71.2 1041 633 64.8 824

弯曲强度/MPa

热变形温度/℃ 维卡软化点/℃ 105 90 155 148 70.9

8A好、在高温条件的环向应力比其他种聚丙烯管材有更好的稳定在60℃、1.25MPa作条件下，使用寿命可达50年以上。

具

于热水输送时保温效果好、管内壁光滑、液体流动阻力小等特

融后成型管材加工带来一定的难度。 但是，由于树脂的熔体流动速率低，熔料的黏性较大，这给树脂

(2)丙成型用树脂条件丙挤出成型管材用料，应选用乙烯含量为3%左右(质量)无规聚聚丙烯树脂，为颗粒状，密度在0.89~0.91g/cm范围内，子量较高，熔体流动速率(MFR)小于05g/10min树脂的性

参数值应符合表5-35中的条件。

(3)型设备件丙的挤塑成型工艺路线与普通聚丙烯管的挤塑成型工艺路线相同。都是采用单螺杆通用型挤出机。原料经挤塑熔融后从成型模具中挤出成型然后用真空定径方法降温定型，经过充分喷淋水对管材降温后，按领定长度切割。由此完成无规共聚聚丙烯管的挤塑成型生产工作。由于无规共聚聚丙烯树脂的导热性较低，分子量高，熔体流动速率低，即其树脂熔融态黏度较高，则其在挤塑过程中从晶体到高弹态，再到熔融黏流态，需要的热量会较多，即用电功率消耗大;原料形态的转化过程对设备的结构要求也就有些特殊之处

螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比大于

结构一般取长径比为331螺杆的均化段处设有屏障型混炼

保证进料段原料能顺利被螺杆螺旋推进前移。 好体内钻有中心孔，能通冷却水，以方便对螺杆的工作温度 机简结构机筒内孔工作面与普通机筒内孔工作面不同之料段处开有均匀分布在圆周上的纵向沟槽，用以增加厚料与

范围为1~3mm，长度值约是机筒内径3~4倍。 表而的摩擦力，提高原料进人机简后向前输送能力。纵向沟

成型管用模具结构无规共聚聚丙烯管成型应采用篮式或 C结构成型模具(篮式结构模具见图5-16)，熔料流道空腔不，压缩比在25:1左右，定型段平直部分长度比普通聚丙

。注意芯棒的收缩角也不可过大。 或型用定型段平直部分长度值大些，口模内径要比定径套内径 有用点经套长度比普通聚丙烯管坯的真空定径套的长度值大，具体长度应④真空定径套和冷却水箱结构无规共聚聚丙烯管坯用真空定

脂熔老营材直径大小来决定:比如，生产管的直径为30mm时，真空定经套的长度应不小于350mm。真空定径套内的真空度控制在-0.09~树脂406MPa范围内。真空套内的冷却循环水，温度应可调控，水温规共分 一般控制在35℃左右。喷淋水箱的长度比普通聚丙烯管冷却降温定 性能 基用水箱长:生产管直径为30mm时，喷淋水箱的长度应不小于 m:生产管直径为50mm时，喷淋水箱长度应不小于12m。喷淋水烯管 可分几段，这样对冷却水的温度控制也较方便。无规共聚聚丙烯 都是 管挤出成型生产线上，喷淋水箱长度最长可达30m。 成型， 喷淋水箱中的循环水温度，一般控制在17℃左右。各段水箱 按规 中的水温控制，从管坯定径后进人喷淋水箱开始，逐渐降低。 真空定径套的内径应比成型管材的外径尺寸略大些，但比成型流动 模具中的口模内径略小些。

到高耗较目前，国内生产无规共聚聚丙烯管挤出机生产线多数为引进设

备，自动化程度高，用计算机设定、记录及控制;加料口处装有电子秤计量，定径套后部设有远红外测量装置，测量管材的直径和壁

PP树脂熔融温度 (170℃左右) 控制，应平稳、波

收剂定时缩空气的力控制在0.005MPa内;用时，一般取空度在0.09

06MPa 范围内。

④注意管坯挤出成型模具口时的速度和牵引速度的关系，一

% -5%。 牵引机牵引冷却定型后的管材速度比管坯挤出模具口时的速度快

⑤PP成型应量采用空定径方法采用这种生产

532 改性聚丙烯管 (管取，径管取小)。 定径方式管材成型质量较有保证。定径套长约是管材直径的4倍

改性聚丙烯是指将聚丙烯树脂通过物理或化学的方法，使其性能发生预期的变化，或赋予材料新的功能而得到的树脂。用改性聚丙烯为主要原料所生产的管材为改性聚丙烯管。这种改性聚丙烯管材除了具有聚丙烯管材的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性能较好外，还具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能。

改性聚丙烯管材的用途和普通聚丙烯管材用途相同，用于给兴海普梦·兰优于普通肉烯管

线性装内烯管应选用婚体流动患车为主要原料，改性高物铺助料学能好补康内婚树脂的某此不足。

(2)料组配知道于配方中辅助料聚丁二烯橡胶与其他种辅助料(LDPE

进行，具体生产工艺顺序是 等)能有较大差别，所以，料的配混造粒工作分两次分

聚丙烯树脂+LDPE+CaCO混合

      聚丁二爆橡胶在开炼机上混炼成片切粒一混合→挤出造数改性聚丙烯管成型用料的准备。首先把聚丙烯树脂、低密度乙烯和其他助剂按用料配方条件计量，在混合机中均匀混合。将警丁二烯橡胶在开炼机上塑炼成片，然后切粒，按配方要求，把聚T二烯均匀粒料计量后加人聚丙烯混合料中再混合均匀。把混合料人挤出机混炼造粒。这种混合粒料即可挤塑成型改性聚丙烯管改性聚丙烯管用于输送饮用水时，其成型用料性能要求见表5-2(3)设备条件与工艺温度用单螺杆挤出机挤塑成型改性聚丙烯管时，对螺杆的结构无特殊要求，可用挤塑普通聚丙烯树脂用螺杆。机筒各段工艺温度:加料段140~160℃，塑化段170~190℃均化段190~210℃。成型模具温度210~230℃。

(4)聚丙给管挤出成型例改性聚丙烯给水管的挤出工艺条件与普通聚丙烯给水管的挤出成型工艺条件基本相同。科配方组合如下(质量份)。

聚丙烯粒料(C4220，北京燕山石化有限公司产，熔体流动速 a3~0.4g/10min)100份;乙烯醋酸乙烯粒料(E/VAC法国托公司产，熔体流动速率1g/10min)3份;EPDM粒料(兰州石化公司产，熔体流动速率0.14g/10min)3份;接枝共聚物粒料婚体流动速率0.9~15g/10min)4.5份;碳酸钙(CaCO3)5:另外还有抗氧剂、光稳定剂、硬脂酸钙等辅助料可酌情适量

改性聚丙烯给水管挤出成型工艺及操作注意事项。加人。

①把主料聚丙烯和辅助料按配方要求计量后掺混在一起，用混合机搅拌均匀。

②原料混合均匀后用挤出机混炼塑化(熔料温度在200~215℃之间)熔融后挤出造粒。

③改性聚丙烯给水管的挤出成型应选用螺杆长径比大于30:1