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聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型质量问题分析

真口被的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一系直转感劲波纹机运行，调监两半機的他动維同步运行，这新的华機在运行中的历、合完全对正，以使班料管的旅纹形完热、光滑挤出机开车投料，注意检查挤出路料的塑化质量、以料表面光亮、柔软无硬疖团料块为合格。

检查从管坯機具口中挤出的两层熔料流速是否一致。娘原料蛭化质量和熔料沆速同步，即应立即停止螺杆转动，安裝径塞和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端；向管坯内的入压缩空气和接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作
⑤注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协谓，调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整。
⑥检杳波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正省壁厚的均匀性。
⑦注意冷却水的温度控制应不超过 10°C，偏高的冷却水温合给双壁波纹管的成型增加难度。

聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型质量问题分析

(1）管的外表面波纹形状不规则
两开模的被纹成型模合想助有街位，应亚新調整两华环因台益行速营同炒較湖数两半機合楼后維确对正。西雨半开模用传动能条購相严重：同业运行时有累取很装，粉出机螺杆工作转速不稳，使桥出络料量不一致，则成和我城外拉出现设差敢大。应检修螺杆俊动系统中放麻。压缩空气的压力不稳，使吹账成型涉纹形狀有较大距狀溟差。应调整稳定供气压力。成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。

(2）管的表面无光泽熔融料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机简和模
具的工艺温度。冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。回管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构五化质量。

（3） 管材发脆
①成型管材用原料配方中碳酸钙加人比例过高或润滑剂的加
速是否一系人比例不合理，应政进配方。在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂
累托裝武、切工助剂，以提高熔料的凝胶率。
口端：向管运相
②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行于燥处理或更换。
运转工作。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模每坯料速度的體具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都正螺钉，适当后易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度
差过大。偏高的冷却俎量问题分析

(4）双壁波纹管的内外壁间黏附力差
①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。原料中润滑剂比例过大，应适当降低润滑剂的加人量。
③ 管坏冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却塑料挤出成型工艺员手速度。

(5）管的内壁有纵向划痕
应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。剂的加人量，清除冷却定型套上的残料

（6）管内壁有裂纹或波纹
在4的两經成型用空气压力过两政外是圈政點会气 力不鞋成篟壁出现殺纹或波浪纹。应适当调憋貸艷照型用空气的e号5我型校具內的压缩此爾小，遊成分流银文梁節处的格料t的的她烤合環度低，易产生梨纹。应适当提高機具內结构对格料的压路。

5.4.8 聚氯乙烯发泡管
菜纸乙烯发泡管是近几年开发的 PVC 类管中的一个新品雨这种发泡管有两种结构形式．种是结皮低发泡聚氯乙烯管，男-种是中间芯部为发泡层，而内2外表皮为硬质聚氣乙烯层，第消-3如图5-33所示。5:4.8.1聚氣乙烯结皮低发泡营聚氯乙烯结皮低发泡管与聚图 5-33聚氯乙烯芯层发泡管氯乙烯硬质普通塑料管有许多相的断面结构示意同之处：挤出成型用原料、挤出1一外层 PVC硬层；2—PVC芯层成型用设备和生产工艺路线基本发泡层；3一内层 PVC硬层发上相同，差别之处只是原料组合配方中加人了一定比例的发泡剂。挤出成型过程中，由于成型模具中的芯棒平直部分略长些和工艺条件有些变动，而使管的内外壁赫皮，成型一种低发泡聚氯乙烯管聚叙乙烯结皮低发泡管与一般聚氯乙烯硬管的性能基本相加：但这种管具有密度小、易于三次加工、价格比较便宣等特点。B庄为(三盐或二盐，湖洗劑（西难殿努或硬脂酸等，其料（欧酸多 CaCO,)其他助剂(丙烯酸类树脂 ACR、 5~10氯化聚乙烯 CPE 和甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS 等）发池州(居氨二用联成 AC)0. 5就政合系件，聚乙烯給皮低 发泡節的拼出成型：所用找出大因天后基术相你：不同交处只起成型校具的错梅略有基的。就的肉过挥，目前芝采用双學杆我出机，可用平行双螺杆我甜呢（屏向能转），双螺杆挤出机。

总頁结构与硬质 PVC 管用模具结构不同之处是：成型绪皮低配e管还用芯样的平直段比口模略长 些，作用是为了提高管内盛的
直质盛：必要时可向管坯内吹人压缩空气，这也是为了政进或补
发泡管内壁的结皮质量。
(3) 成型工艺聚氯乙烯结皮低发泡管成型用原料，应注镇料在混合时的加料顺序：①先将 PVC树脂、稳定剂和润滑村花顺序加人混合机中，，搅拌 30min，待原料温度达到 110°左时停止搅拌机加热；②将发泡剂、成核剂（即填充剂）的貼合料加人搅拌机内搅拌 10min; ③将混合均匀的原料投人冷发#机中，降温搅拌料温至40°C以下；④投人挤出机内挤出成聖第皮低发泡管。
用单螺杆挤出机挤出成型结皮低发泡管用工艺温度为机筒加料发Br-160七，塑化段 170~180°C，均化段 175~-185°C。成型模具10~1805，芯棒出料端 140~150°C•
(1）原料选择
聚氮乙烯芯层发泡管的成型用料中主要原料展悬浮法聚狐乙烯树脂，但由于芯层发泡管的内外表皮层和发泡芯自在成型时的流动性及成型性各有不同，所以选用 PVC树脂的旗。也就有些区别。二般内外表皮层用料配方中选用 SC5 型Pve神脂，发泡芯层选用 sG7 或SC8 型PvC树脂。同样，为了部出成和工艺的需要，在配方中还要加一定比例的稳定剂、润滑剂和其他此辅助料，而在发泡芯层用料配方中还需要加发泡剂。聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮层 （白色） 成型用料参考配方如下（质量份）。

聚氯乙烯(PVC SG5)苯乙烯-a甲基苯芯层发泡售的起合成型搬具結构比軟复教。如因(e，是折出机为拼出成型管的内外皮层成型用料遊口，进台“怎分一別以两个进料口进人，在模具内分到成的大皮层和芯层，然后江合、复合成芯层发泡智。向前运行的局芯层内原料在口模和定径套之间我通合的温度系件下发泡，威重黑氯乙笳芯层发泡管冒图534 两台挤出机供料挤出成型芯层发泡管用复合模具结构例人口模;2一芯棒；了一中套；4一模具体；5一管料复合分流锥；6一内外皮层用料分说链;，一芯层料分流锥，8一芯层联结器；9一内外层联结器进料口“下”一内外皮层焙料进料口，进料口 “I”一发泡芯层用熔料进料挤出成型工艺员手册

（3） 成型工艺
①聚氟乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序芯层发泡管的标计由干聚無乙源花恩悠没他我的生产政型工艺服烧业班不限起要然發想已地语的的。产成型工艺顺序奶XPG发泡芯层用料按配方计量一高速混合原料二原料障温一一辣出理化一路相多合成型一真空冷却定型一真空喷淋冷却水箱一年引一切割一一检验人库
原料雅备处理工艺聚纸乙烯芯层发迎管的原料性怎此西

（4）二业王愛是把拔配方计點的各种原料在站速泥合机中泥合、很的聚氯乙烯芯性能要求。聚氯中规定按玉產料而在一定的温度系什下能均匀诊透、分 歡，使混配好的原求语满足下道生产工序，满足挤出机的生产工艺要求留手这种PVC芯层发泡管成型用料配方中有发泡剂的加人，所以原料混配时应拔聚氟乙烯一一稳定剂一改性剂一成核剂一两路剂一发泡剂一一着色剂的排列顺序加人混合机的混合室内，以楼有
性能维卡软化温度/°拉伸屈服强度，断裂伸长率/%料能达到较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合料温应远到110C，然后转人冷混合机中降温搅我，直至料温降至 4o0右后才能为挤出机供料。原料的热混合降温搅拌时间应不通

③ 挤出机成型芯层发泡管工艺温度
聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型工艺温度的控制与其他成型聚氯乙烯管的挤出成型工艺温度控制基本相同。挤出机的机简温度控制在 140~200C 范團內、
差见≥成型模具温度控制在 170~195°C范围内。但是，由于聚氣乙滚芯
层发泡管的成型用原料中两内外皮层用聚氯乙烯树脂的黏度高子发
泡芯层用聚氣乙烯树脂的黏度，所以挤塑内外皮层料挤出机的温度
控制要比挤塑发泡芯层料挤出机的温度高出 10°C左右，以满足原
料塑化用工艺温度的需要。

(4） 质量要求 排水用聚氯乙烯芯层发泡管的质量要求应符合
GB/T 16800-1997 国家标准的规定。