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Date：2022/10/7 8:51:28 / Read： / Source：本站
塑料薄膜挤出成型
挤出筒状膜坯，输人压缩空气进入筒状膜坯内，把膜坯吹胀或有一定厚度和直径的膜泡，经风冷降温定型后制成的薄膜(简称IPP膜)。
③拉伸法成型薄膜把挤出流延或挤出吹塑成型的薄膜或片
MOPP，双向拉伸薄膜简称 BOPP)。 材，经单向拉伸或双向拉伸后而制成的薄膜(单向拉伸薄膜简称
④复合法成型薄膜 把聚丙烯树脂与其他种树脂(PE PVDC)，经共挤流延或共挤吹塑后成型的聚丙烯复合膜。
⑤其他方法成型薄膜采用其他法成型薄膜，如在聚丙薄膜上采用真空镀铝成型的聚丙烯镀铝膜和在膜上涂覆一层特殊料成型的聚丙烯涂覆膜等。
6.3.1聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型
聚丙烯挤出吹塑成型薄膜和聚乙烯吹塑薄膜一样，是一种通用型、用途广泛的薄膜。聚丙烯吹塑薄膜是一种最轻、无毒和力学性能、透明度、耐热性均较好的一种薄膜，可在100℃高温中蒸煮不变形。聚丙烯吹塑薄膜主要用途是用来包装各种物品，特别适合于各种服装和食品包装应用。
聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型，一般多采用如图6-33所示的下吹法生产成型。生产工艺顺序如下。
聚丙烯树脂→单螺杆挤出机把原料塑化熔融→成型模具挤出管状膜坯→牵引机牵引膜坯运行(同时膜筒被吹胀成膜泡，冷风吹膜或水冷降温定型)→牵引装置→干燥→电晕处理(根据用途)→成品薄膜收卷
聚丙烯薄膜挤出吹塑成型生产线，除了采用如图6-33所示的下吹法外，也可采用上吹法和平吹法生产。下吹法成型膜坯用模具结构如图 6-34 所示。其他设备(主机、辅机)与挤出吹塑聚乙烯薄膜成型用设备完全相同。
(1)原料选择聚丙烯树脂挤出吹塑成型薄膜，应选用熔体流动速率为4~10g/10min、密度为0.89~0.91g/cm的树脂。如中国石油盘锦乙烯有限责任公司产F600和F650、中国石油新疆独山子石化公司产PPH-I-075、中原石化长岭炼油化工有限责任公司产挤出筒状膜坯，输人压缩空气进入筒状膜坯内，把膜坯吹胀或有一定厚度和直径的膜泡，经风冷降温定型后制成的薄膜(简称IPP膜)。
③拉伸法成型薄膜把挤出流延或挤出吹塑成型的薄膜或片
MOPP，双向拉伸薄膜简称 BOPP)。 材，经单向拉伸或双向拉伸后而制成的薄膜(单向拉伸薄膜简称
④复合法成型薄膜 把聚丙烯树脂与其他种树脂(PE PVDC)，经共挤流延或共挤吹塑后成型的聚丙烯复合膜。
⑤其他方法成型薄膜采用其他法成型薄膜，如在聚丙薄膜上采用真空镀铝成型的聚丙烯镀铝膜和在膜上涂覆一层特殊料成型的聚丙烯涂覆膜等。
6.3.1聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型
聚丙烯挤出吹塑成型薄膜和聚乙烯吹塑薄膜一样，是一种通用型、用途广泛的薄膜。聚丙烯吹塑薄膜是一种最轻、无毒和力学性能、透明度、耐热性均较好的一种薄膜，可在100℃高温中蒸煮不变形。聚丙烯吹塑薄膜主要用途是用来包装各种物品，特别适合于各种服装和食品包装应用。
聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型，一般多采用如图6-33所示的下吹法生产成型。生产工艺顺序如下。
聚丙烯树脂→单螺杆挤出机把原料塑化熔融→成型模具挤出管状膜坯→牵引机牵引膜坯运行(同时膜筒被吹胀成膜泡，冷风吹膜或水冷降温定型)→牵引装置→干燥→电晕处理(根据用途)→成品薄膜收卷
聚丙烯薄膜挤出吹塑成型生产线，除了采用如图6-33所示的下吹法外，也可采用上吹法和平吹法生产。下吹法成型膜坯用模具结构如图 6-34 所示。其他设备(主机、辅机)与挤出吹塑聚乙烯薄膜成型用设备完全相同。
(1)原料选择聚丙烯树脂挤出吹塑成型薄膜，应选用熔体流动速率为4~10g/10min、密度为0.89~0.91g/cm的树脂。如中国石油盘锦乙烯有限责任公司产F600和F650、中国石油新疆独山子石化公司产PPH-I-075、中原石化长岭炼油化工有限责任公司产
-415-塑料挤出成型工艺员手册
图6-33聚丙烯薄膜挤出下吹法生产线设备组成1-单螺杆挤出机;2-成型模具;3-风环;4一冷却水环;5一人字形导板;6一牵引辊;7-导辊;8一成品膜收卷装置
图6-34角式下吹法用成型模具结构示意
1-芯棒;2-分流锥;3-熔料进口;4一模具体;5-压缩空气入口;6一口模
X37F等PP树脂均可用于挤出吹塑成型薄膜。
用于食品包装薄膜应符合GB9688-88卫生标准规定，具体条件见表5-26。
(2) 设备条件聚丙薄膜挤出吹塑成型，选用通用型单螺杆挤出机，螺杆直径选择参照表6-1;螺杆结构、可用等距渐变型或等距突变型，长径比L/D应大于或等于25:1，压缩比应小于4。成型模具结构与聚乙烯薄膜挤出吹塑成型用模具结构相同，通常应用较多的是芯棒为螺旋式结构模具。
(3) 工艺温度(从加料段至均化段)140~~215℃;成型模具温度 210~225℃。挤出成型生产工艺顺序中的电晕处理工序否采用。莫的挤出成型，挤出机的机筒前一般都要加惠网为80/100/100/80目四层。挤出成型微薄为120目。型聚丙烯薄膜时的口模间隙应控制在0.8~意口模唇圆周间隙要均匀。气压力控制应稳定，膜坯吹胀成膜泡的吹胀比(牵引膜泡的速度和膜坯从模具口挤出速度之间。却定型用的水环中的冷却水流量控制要均衡，一般控制水温在15~20℃的范围内。水温偏高，月度;水温偏低薄膜发黏。取方式选择要注意制品在24h内的尺寸收缩变化的影响。包装用聚丙烯薄膜，应符合GB9688-1988标准规膜、吹塑薄膜和涂覆膜成型的树脂性能指标见表感官指标要求是:色泽正常、无异味、异臭、异物。
(5)量求丙塑薄膜挤出成型的质量要求应符合 QB/T1956-94标准规定。
聚丙烯吹塑薄膜的厚度及偏差要求见表6-31。聚丙烯吹塑薄膜幅宽及偏差要求见表6-32。聚丙烯吹塑薄膜的物理力学性能指标规定见表6-33。如果用于食品包装时，薄膜应符合标准 GB9688-88卫生规定。
表6-31 聚丙烯吹塑薄膜的厚度及偏差要求(摘自 QB1956-94)
(6)质量问题分析 聚丙烯树脂挤出吹塑成型薄膜生产过程中，有时会出现一些制品质量问题，如薄膜的折径宽度或厚度尺寸误差超出标准规定要求;薄膜表面有过多的晶点、有黄色条纹、黑色焦点或表面无光泽、发暗等质量问题。这些质量故障出现后，生产操作者应及时根据制品的质量现象，分析查找出产生质量问题的几种可能，然后逐项修改工艺或调整设备，再观察制品质量的变化，直至把制品生产质量故障排除。
制品的具体质量问题原因分析如下。
①薄膜的纵向厚度误差过大
a.螺杆工作转速不平稳、挤出熔料量不均匀。
b.吹胀后的膜泡风冷或水冷温度不稳定、风量或水流量不
稳定。
c.牵引膜泡运行速度忽快忽慢，不稳定。
d.过滤网处杂质过多、阻塞熔料流速，不稳定。②薄膜的横向厚度误差过大
a.成型模具中的熔料挤出口模间隙调整不均匀或模具上各部
位温度误差大。
b.模具内熔料流道处有堵塞现象。
c膜泡圆周冷却降温速度不一致，即风环或水环在膜泡圆周的风量或水流量不均匀。
③膜面有皱褶
a.口间隙不，造成厚度不均匀，使薄处产生皱褶。
b.成型模具唇口平面不水平，造成吹胀膜泡运行不同心。 C线与行中心线不重合。应调整模具口模中心线与人字板张开角平分线在一条重合线上。
d.水环安装位置不正确，应调整定型套与模具同心、冷却水液面与定型套中心线垂直。
e.生产车间有气流，吹动膜泡运行不平稳。
f.牵引辊工作面不平整，牵引辊的工作面对膜的夹紧牵引力不均匀。
④膜面有纵向条纹
a.模具唇口处有划伤痕。
b.模具熔料流道腔内有滞料区。
c.水环冷却定型套内表面有损伤划痕。 d.人字板工作面不光洁、划伤膜面。
⑤膜表面有黑斑、污点 a. 过滤网破裂。 b.原料中杂质多。
c.机筒内生产前清理不干净或模具内有异物。
⑥膜面有合流纹条
a.成型模具结构不合理，压缩比偏小，出现熔料合流条纹。 b. 模具内有异物。
c.模具唇口局部有粘料块或划痕。 d. 成型模具温度偏高。
⑦薄膜透明度差、表面无光泽
a. 塑化熔料温度偏低，原料塑化不均匀。 b.螺杆工作转速过快
b. 冷却水环中的循环水温度偏高，或者是水环距模具口的距
不合理。
牵引辊工作面光洁度差或有残料黏附在辊面上。薄膜纵向易开裂吹胀膜泡比和膜坯的牵引速度比之间的比例选择不当，应膜的吹胀比。口模间隙调整得偏大。熔料温度偏高。
c. 膜筒折痕处易开裂与牵引辊的夹紧力过大有关。
⑨薄膜的强度指标下降
.熔料塑化温度偏低，塑化不均匀。
b.膜坯的牵伸比与吹胀比之间的比例不合理，通常都是膜坯胀比偏小，应适当提高吹胀比或降低牵伸比。
c适当提高模具温度，以降低薄膜纵向分子的取向。
d. 冷却环中的水流量小或水温偏高。
⑩吹胀膜泡运行不稳定
a生产车间空气流动气流强度过大。
b.冷却风环风量过大或风环吹出风量在膜泡圆周分布不均匀。
c模具、风环和牵引辊之间的安装位置不合理或三者同心
d.熔料成膜温度偏高。
2聚丙烯薄膜的挤出流延成型
聚丙烯挤出流延成型薄膜与挤出吹塑薄膜比较，其制品的透明厚度均匀性和表面光泽度都比吹塑薄膜好些;而且，这种薄膜制性和拉伸强度也略有提高。所以，在对各种制品的包装应用中塑薄膜用量大;这种流延薄膜还可作复合膜及镀铝膜的基材。
(1)料选择聚丙烯流延成型薄膜，应选择熔体流动速率 FR)为3~12g/10min的树脂。生产薄膜时按其应用条件的需可适当加人改性共混树脂、抗静电剂及色母料等。
聚丙烯流延薄膜挤出成型最好选专用流延薄膜成型树脂国石化上海石油化学分公司产F850EBA、F800E(DF)、FC801;中国石化齐鲁石油化工股份有限公司产X37F、T30S、EP2C37F
和抚顺石油化工公司的EP2C37F等。
(2)设备条件聚丙薄膜挤出流延成型用设备生产线如图6-2所示。要组成设备有挤出机、成型模具、冷却定型辊、电晕
装置、切边装置和收卷装置等。
①挤出机用普通型挤出机，螺杆结构可尽量采用带混炼头式新型高效螺杆，长径比应≥25，压缩比为4。
②过滤网 可用3~5层，网目数80/120/120/80。作用是清
除熔料中杂物，以保证产品质量。
③成型模具制品幅宽较大时用歧管式成型模具;制品幅宽尺寸较小时采用衣架式成型模具。模具结构如图6-13~图6-15所示。
(3)工艺温度机筒工艺温度(从加料段至均化段):160~230℃、210~225℃、210~220℃。成型模具温度:中间部位210~215℃左右，两端部位215~220℃。冷却辊筒温度:15~20℃。
(4)工艺操作要点
注意塑化熔料温度对制品质量的影响，熔料温度偏高，制品表面光泽度好，透明度高。但也应注意熔料温度超过290℃时制品的冲击强度有下降趋势，而且易使熔料分解。
②冷却定型辊筒的表面温度不宜过高，应控制在25℃以下过高的辊面温度易使制品表面光泽度下降，透明度也下降。
③冷却定型辊筒应转速平稳、恒定。忽快忽慢的工作转速使制品厚度和宽度尺寸无法保证质量要求。
④制品的牵引速度要由制品的表观质量来决定:牵引速度偏快，薄膜的冷却定型效果差，透明度和光泽度都下降;牵引速度偏慢，又会影响生产效率。
⑤注意模具流延嘴至冷却定型辊筒的距离应不宜过大(一般控制在 3mm 左右)。距离过大时，也会使制品表面光泽度下降。
⑥ 喷气口间隙在2.5mm左右，此间隙不宜过大，以免增加膜
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