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聚氯乙烯焊条（2）

（3）成型工艺

①塑料焊条挤出成型应采用粒料投入挤出机生产。成型粒料用原料的配混和挤出造粒工艺条件参照第4章内容。

②挤出成型焊条机筒各段温度:加料段90~120℃，塑化段130~160℃，均化段160~180℃。

③成型模具温度:170~190℃

如果采用螺杆直径为中45mm挤出机时，螺杆工作转速在20x/ min 左右。

（4）质量求塑料焊条的质量应符合HGB2161标准规定

①焊条直径分 2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等几种规格。直径允许误差为士0.3mm，长度不小于500mm

②颜色一般为灰色或本色。

③ 焊条在15℃环境时弯曲180°不折断。

④焊条截面应紧密、结构均匀，不允许有气孔与杂质。

⑤ 焊条表面光洁、无凸瘤、气泡和杂质。

(5)工艺操作要点

①挤出成型焊条时机筒前应加80目过滤网，以保证塑料焊条质量。

②塑料焊条表面粗糙或有拉皮现象，主要是熔料温度过高影响，应适当降低机筒加热温度或降低螺杆转速。

③如果塑料焊条表面发暗无光泽或有白色颗粒，说明原料塑化不均匀，应适当提高机筒加热温度。

④制品出现空心现象，一般是由于熔料温度过高影响的，应适当降低成型模具温度。

⑤制品不圆，主要是成型模具中的口模温度过高影响的，要降低口模温度。

⑥冷却水槽内应分两段:进口段应采用热水喷淋方式为制品降温，水温在40~60℃之间;第二段用冷却水降温，制品从冷却水中通过。注意:降温时的水温度过高或过低，都容易使制品出现空心现象。