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    挤出复合成型的特点

    Date：2019/5/23 9:42:40 / Read： / Source：本站

         挤出复合成型的特点
        用挤出复合法生产多层复合阻隔膜，与干式复合、共挤出复合成型方法相比
    较，具有如下特点:
        1)挤出复合法使用的设备及工艺较简单，设备价格相对地较低。设备的适
    应范围较广，一般多层复合膜宽度为500一I 000mm，最大约为2 000;厚度为
    0.015一0. 25mm，最厚为1. 0mmo
        2)选用不同种类树脂及薄膜，可生产具有不同阻隔性能的多层复合膜.其
    气体透过率和水蒸气透过率，可在很大范围内调节。它可以与铝箔、真空镀铝膜
    复合，达到几乎不透气:不透湿、这是井挤出复合难以做到的。‘
        3)挤出复合成型，一般不用涂淡胶猫剂，与干式复合法相比，可省去烘
    道、溶剂回收装置，’降低多层复
    合膜的生产成本。若生产线需增
    设胶猫剂涂覆装置，也比干式复
    合涂搜装置简单得多。
        .411挤出复合生产线可根据产
    品技术要求进行扩容，如设置多
    台挤出机、使用共挤出复合模头、
    增设胶钻剂涂覆装置等，生产时
    还可重复进行两次或两次以上的
    挤出复合作业。使用同一挤出复
    合生产线，可以生产较多层数的
    复合阻隔膜。
        2.挤出复合膜的层结构
        挤出复合膜的层结构(图
    8-4)有如下几种:单面复合膜、
    夹层复合膜、双面复合膜、多层
    挤出复合膜等。
        (1)单面复合膜也称为挤出
    涂覆膜，是熔融薄膜复合在基材一
    个侧面组成的复合材料。熔融薄膜
    可采用LDPE, PP, EAA, EVA等
    树脂;基材可采用BOPP, BOPET,
    LIRE，腆及“_吟.A空‘7ila4
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    汤女.生产时，可选’I，单片‘及，
    片基材;也可选用双片膜筒状基材。图8一为单面复合膜生产示意图。
        (2)双面复合膜熔融薄膜复合在基材的两个侧面组成的复合材料。它可
    以选用二次单面挤出复合，基材与双片膜复合，两台挤出机进行二次基材串联挤
    出复合等方法制取‘如EAA/镀铝膜/LDPE.，‘--
        (3)夹层复合膜挤出
    的熔融薄膜夹在两种基材中
    间组成的复合膜。薄膜可选
    从用
    lA一选
    用PE、PP、
    EVA等树脂;
    EAA、
    EM
    BOPET
    薄膜、
    ，BOPP
    基材可
      BOPA、
    ，CPP
    铝箔、镀铝膜等。
    型产品如BOPP.-(印刷
                          西
    EVA/LDPE膜。夹层复合膜
    的生产流程见图8-6a-一一
        (4)多层挤出复合膜·多种基材与多种熔融薄膜挤出复合组成的复合膜。
    多层挤出复合膜有多种可选择的生产流程。图8一为未种典型的多层挤出复合膜
    生产流程。多层挤出复合膜可采用单面复合膜多次挤出复合;夹层复合膜再挤出
    复合;两台或两台以上的挤出机串联组成的挤出复合生产线等方式生产。挤出模
    头可以选用单层扁平模头于两片模扁平模头、共挤出复合扁平模头等型式。典型
    的多层挤出复合膜如LDPE膜(印刷)/EAA/A1箔/EAA/LDPE膜、PP/镀铝膜/
    EAA/BOPP(印刷)、LDPE(印刷)/LDPE-EAA’共挤/Al箱/EAA-LDPE共挤/
    LDPE膜、PET/EVOH膜/LDPE/EVA膜等。

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