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聚氯乙烯收缩薄膜生产工艺条件
1)双向拉伸后急冷，将双向拉伸后的PVC薄膜分子取向“冷冻”或“记忆”起来，在使用时，加热而收缩。这一工序是生产收缩膜的关键。

2)吹胀比和牵引比，吹胀比实际上是决定横向取向程度，表现横向拉伸度的主要因素。牵引比实际上是决定纵向拉伸取向程度的主要因素。因此其大小直接影响收缩膜的收缩率大小。当口模间隙为0.4-0.7mm，吹胀比为3.5～4.5时，可以得到收缩性较好的收缩膜。
3)霜线高度，对上吹法来说，横向收缩率随霜线的上升而迅速增加，纵向收缩率逐步升高到15mm时，趋于平缓，过高的霜线使管泡稳定性下降，一般控制在150mm左右。
4)口模间隙，当薄膜厚度和膜泡直径不变时，增加口模间隙必然导致牵引比增加，使纵向收缩率增大。当口模间隙较小时，熔体从口模出来就会快速膨胀并使薄膜变薄，牵引比变小，收缩率下降。因此确定口模间隙大小也很重要。生产0.02～0.04m薄膜时，口模间隙通常取0.6～0.8
5)薄膜厚度与收缩率的关系，一般的规律是，薄膜厚度增加时，纵横向收缩率会逐步下降，而在小于0.02～0.06mm时收缩率变化不大，因此在收缩率确定为一个数值时，尽量使薄膜厚度公差在规定的范围内，以保持均衡的收缩率。
6)冷却速度的影响，冷却速度越快膜泡定型就越快，被冻结的应力越大，进而提高薄膜的取向度，使收缩率增加，为此可以通过调节膜泡内外的冷却气流量来改变冷却速度。
7)工艺条件控制例。
直径30mm收缩膜机组，挤出机各段温度控制为:加料段140～150℃;压缩段160-180℃;均化段170～190℃;机头170-190℃。
主机螺杆转速:40～50r/min
热拉伸温度:一段110～150℃;二段100～140℃。