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多层共挤复合薄膜
概述
多层共挤吹塑复合薄膜是常见为2～-3层共挤膜，也有4层、5层复合
多层共挤流延复合薄膜.开始为2～3层，目前发展到5～7层，5层共挤流延薄膜设备与技术已趋于完善和成熟。
多层共挤复合薄膜具有下列优点
1.提高薄膜质量，赋子特殊性能
多层共挤薄膜，可将各种单一材料优点组合在一起，克服单一材料缺点，得到性能优异的薄膜，如5层共挤薄膜，LDPE/胶粘层PA6/胶粘层/LDPE，它兼有尼龙薄膜的气体阻隔性、LDPE薄膜的阻隔水蒸气性、热封性好、力学性能高、耐穿刺性、耐低温性能优良等综合性优良的复合薄膜。
2.改善薄膜的后加工性能
薄膜后加工性主要是热封制袋和对自动包装机械适应性。
1)提高热封强度、降低热封温度，选用热封性能好的LDPE、EVA等专用树脂为共挤出内层材料，从而提高复合薄膜材料热封温度和热封质量、产量。
2)防止薄膜与热封加热板粘接。选用熔体流动速率小的LDPE树脂或HDPE树脂为共挤外层材料，可防止薄膜与加热板粘接现象。
3)当包装油性食品或油脂类物品时，为防止油污染降低热封强度，可选用夹杂物热封性好，同时耐油性好，热封强度高的离子型聚合物类树脂为共挤薄膜的内层，可达到既耐油又提高热封强度的目的。
4）选用刚性的HDPE，MDPE,PP树脂为共挤出薄膜表层材料，可提高复合薄膜的刚性和挺括度，适应于自动包装机械。

3.可以降低薄膜成本
1）可生产极薄的功能性薄膜层，共挤法可生产极薄(如2um)的膜层，这样可经济合理地利用材料，是其他方法难以达到的。
2）可节省功能性添加剂，如抗静电剂、着色剂、滑爽剂或它们的母料。可根据使用要求加入表层树脂中，这比单层薄膜加入量减少很多，从而降低成本。
3)可利用回收料作中间层，新料为表层，这样可有效降低成本，如PP/PP回收料/PP三层复合薄膜，可用于糕点、饼干的包装，当然，用于食品包装的回收料应是清洁卫生的回收料

4.共挤复合与干复合相比的优越性。
1)共挤复合是一步法生产，周期短、效率高、干复合5层膜要3～4次复合加工，生产周期长。
2)干复合需要胶粘剂和溶剂，溶剂对人和大气有污染，所以必需回收处理，共挤复合的粘合层为合性树脂，一般无毒。
3)共挤复合膜边料可以回收，干复合膜的边料不能回收。