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多层共挤出复合薄膜加工方面的要求

Date：2019/8/19 8:50:35 / Read： / Source：本站

多层共挤出复合薄膜加工方面的要求
主要从以下方面考虑
1)粘接性复合薄膜由多层不同树脂组合而成，因此，各层之间必须要有足够的粘接性，其粘接性好坏决定树脂的结构、极性、加工时的粘度流动性大小等因素，常用树脂的粘结性能见表7-5-11。
由表7-5-11可看出，有些树脂之间有良好的粘接性，如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等
有些树脂之间则没有足够的粘结力，像PE/PA、PE/EVOH等，要将这些树脂结合在一起共挤生产，中间必须加一粘结层，粘结层通常采用粘结型树脂，它对两种彼此不能粘结的树脂有良好的粘接作用。除此之外，粘结性树脂本身还有易热封、耐油性好，耐低温等优点。
2)流变性及加工条件在共挤出生产中，由于有两种以上的熔体同时存在，因此，所选树脂的流变性以及工艺的选择对产品的质量有极大的关系。
在共挤复合中，熔体流层复合时，两种树脂的熔体粘度尽可能相同，解决的方法如下。
1)所选择的树脂在机头温度和剪切速率下具有相同的粘度，但要做到这一点通常是比较困难的。
2)选择流变性能大致相同的树脂，或者通过改变温度或剪切速度来调节某种树脂的粘度，使之达到较为共谐的粘度组。在实际生产中，挤出机中的熔体温度和剪切速率可分别控制，但在机头汇合时，各种熔体所随的温度和剪切速率值是一致的，因此，选择流变性能类似的树脂以及正确控制工艺条件，对于保证共挤出制品的质量至关重要。
所选树脂流变性能的差异与所用的复合机头结构也有一定关系。
熔融粘度差异大的树脂用于共挤生产，光靠调节挤出温度是不行的。一种方法是改进机头结构，使物料在机头中处于不同温度;另一种有效可选择的简便方法是采用共混技术。如果某一种树脂的熔体粘度太大，可将另一种性质相似，但熔体粘度小的树脂与其共混，以降低它的熔体粘度，从而使之在机头温度下与另一种树脂具有类似的粘度，如果要提高某种树脂的熔体粘度，也可采用类似的方法。

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