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    ABS板材挤出成型工艺控制要点

    Date：2019/9/9 8:48:06 / Read： / Source：本站

    ABS板材挤出成型工艺控制要点
    (1) 投料。应及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环系统，影响干燥回风速度。不同的原料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型。另外，拆包要在料斗外进行，防上线绳、杂物等混入料斗，造成下料口堵塞或卡死配料盘。
    (2) 干燥。干燥时，要求温度设定正确，保证料箱温度达到设定值。同时检查发热、风量是否正常，要切实保证有足够的循环风量，即要使循环管道密封过滤器不堵塞、风机运行正常。并要定时(如每4h一次)检查干燥参数。
    (3) 配料。要求配料时间设定正确，使配料电动机运行正常，确保顺畅供料。
    (4)挤出成型。
    1. 加工温度尤其是料筒区和模头区的温度应设定合理。进料段温度不宜太高，以防粒料熔化太早、影响送料；排气段温度宜高一些，有利于排气:而第二计量段温度不宣过高，以减少熔体压力波动。另外由于板材型号不同、口模宽度不一样，应注意调节模头两边温度;模唇温度不宜太高，以防变色。三辊温度应合理设定，若温度过高则整个板离辊;而温度过低则板边离辊。
    2. 控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。
    3. 开机前要预热，待各加热温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时，根据负载及熔体压力状況、慢慢提高螺杆转速、切忌一步到位;若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。关机之前，要采用保温模式，使料简温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的炭化分解程度。
    4. 模口开度要适宜，一般为板厚的115％-130％，尤其是挤出薄板时，若开度太大，会使板材厚度横向分布不均匀。
    5. 滤网一般采用3层-5层(1层为180μm铜网，其余为125μm钢网)，要求每12h换1次，若挤出稳定、无杂质，也可适当延长时间。当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
    6. 板材牵引松紧的控制，原则上应调整三辊线速度与牵引线速度之间的差值为0.01m/min-0.06m/min，要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
    7.  冷却小轮要求清洁、转动灵活;剪板机要求平台光滑、刀口平整无锈，以防板底划花。
    8.  每隔2h应检查1次工艺参数，发現异常及时调整。

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