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生产PET片材的工艺条件和工艺控制

Date：2019/10/17 8:53:55 / Read： / Source：本站

生产PET片材的工艺条件和工艺控制
(1)干燥。PET树脂是吸水性很强的高聚物，而合成PET的缩聚反应为可逆反应所以PET在熔融挤出过程中水分的存在，将促使PET分子水解。水解使PET相对分子质量降低，导致物理性能特别是冲击强度的下降，引起片材产生汽泡、条纹、模糊等。PET在熔融挤出前必须干燥到含水率低于0.005％、特别是对生产片材所用的高黏度树脂。PET在干燥过程中会老化，干燥不完全，加工时又要水解，干燥工艺对它的影响为:使用大的空气流量、高的干燥温度和长时间干燥会老化;使用低的干燥温度、低的空气流量和短时间干燥会导致水解。
干燥工艺条件:空气入口温度为150℃、露点为-29℃～-40℃、空气流量约为0.62m³/min，干燥时间约为5h-6h。千燥后水分含量应少于0.05％。
(2)挤出。聚PET树脂是一种结晶性树脂，其熔点为242℃-250℃，工作温度必须大于熔点，然而PET在280℃以上极易热降解，所以要求物料温度不能超过280℃。采用屏障型螺杆，二区加热为压缩段的起始段，温度应设置得高一点，这样不会因剪切过大产生过多的摩擦热而使PET老化。模头温度设置约低于料温5℃，并且两端比中间略高，厚片比薄片温度稍低。挤出温度设置为：
一区，260℃-270℃;ニ区，275℃-290℃;三区，270℃～280℃;四区，255℃-265℃;五区，255℃-265℃;六区，255℃-265℃;连接头，255℃～265℃;模头区，255℃-265℃。
由于熔融的PET较易黏结金属，长时间停机时应用PP、PE、PETG冲洗机筒和流道。因PET留在机筒及流道内冷却后变成晶态，重新开机加热需要较大的熔化热，需预热到270℃～280℃，以保证整个流道内PET树脂完全熔化。
模头开度为产品最大生产厚度的1.2倍-1.3倍。引片前模口与模唇区必须用黄铜刀充分清理干净，模唇区内任何的杂物都会引起片材产生纵向条纹。

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