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    挤出涂布复合的贴合装置

    Date：2019/10/21 9:01:00 / Read： / Source：本站

    挤出涂布复合的贴合装置
    一般讲来挤出涂布复合用的加压辊是100～200mm直径的橡胶辊，基材膜宽度如果比融融树脂T型口模来得小，则可以用调幅杆调节，务必使基材膜门幅大于T型口模宽幅，防止熔体粘在橡胶辊上。加压橡胶辊的硬度一般为硬度计80～85为最佳，低于70的软质加压橡胶辊容易产生皱纹、卷曲、夹膜及脱层等问题。对于玻璃纸、塑料薄膜等低强度高伸长率的薄膜加工是不适宜使用太软的橡胶加压辊筒的。85以上硬度的硬质加压辊简，不能获得均匀的夹膜，也容易引起夹辊皱纹。当不是生产三明治复合材料，而仅仅生产基材一面熔融挤出涂布膜时，为了防止熔体同加压辊橡胶的粘附，一般加压橡胶辊筒表面使用不粘的氟塑料或者硅酮橡胶。为防止加压辊受热劣化、收缩、变形等现象，加压橡胶辊表面温度应保持在0℃以下，内中开槽通冷却水。冷却辊及冷却托辊都是为了使加压橡胶辊表面有一个均匀的压力、冷却的表面而使用的。最大加压压力为15kg/cm2，冷却托辊和冷却辊都是金属辊筒。
    大的冷却辊是挤出涂布复合膜冷却用的辊筒，熔融挤出了的复合树脂膜可以从冷却辊的光滑表面剥离下来，而最佳的剥离温度在30℃以下。冷却辊筒旋转1周应当使复合了的膜冷却到30℃以下，便于剥离。冷却辊筒表面温度的下限是不能在冷却辊筒表面有冷凝了的水珠产生，也就是说不能在环境湿度的结露温度以下。冷却辊筒两端允许的温度误差在
    1℃左右。软塑包装中使用的冷却辊筒直径在300～600mm，它同挤出机口模之间的位置受到气隙距离的控制，气隙长度同熔融涂布上去的膜的性能有关:当生产夹心三明治挤出熔融流涎复合膜时，两个基材膜应电晕处理且应底涂AC剂，为了提高其复合牢度，气隙应大点，氧化程度高一点，这样熔融的挤出膜同两个基材膜之间的粘结牢度好。如果仅仅是在基材膜表面挤出涂布热封层，则应当挤涂两次。一次是在315℃下挤出，且气隙大，以提高PE氧化程度，从而提高它同基材的复合牢度。另一次在160℃下挤涂热封PE层，气隙小一点，氧化程度尽量降低，提高热封强度。

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