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    武汉j9九游会真人游戏第一品牌赢几种常见的热固性塑料的车削

    Date：2020/3/6 10:12:14 / Read： / Source：本站

    （1）热固性塑料层压板 热固性塑料由树脂和基础材料或填充物组成。前者可以是酚醛、尿素、环氧、聚硅氧烷或聚酯树脂，后者可以是纸、纤维、石棉、玻璃或尼龙。现在国内有超过300种的层www.86lipin.com 中空板生产线压板。这些层压工业塑料的外表视觉缺乏美感。因此，总是用来装饰电视机的壳内或是汽车的内部。随着空间技术的发展，它们在电子仪器上的应用不断扩展，特别是用在人造卫星和外部空间探测器上。采用几种不同的填充物和不同的树脂胶合剂，可以得到很多的层压塑料。不同层压板的加工方法随它的组成而不同。本节将讨论酚醛纸基、酚醛布基、蜜胺布基和酚醛玻璃基层压板，这几种层压板在工业中的应用较多。许多常见的加工方法，可用来加工塑料板、棒料和管材。这里将通过正交切削实验来选择加工条件和加工刀具的几何形状，特别是选择加工层压板的加工条件和www.86lipin.com 中空板生产线刀具几何参数。层压板这种材料由于具有弹性变形、非均质性和热特性，所以具有复杂的物理特点。直角切削层压板时产生几种切屑。用低速加工，采用不同的切削深度和刀具前角时，有的切屑是连续的，或弯曲或不弯曲；有的切屑是不连续的。当切削深度小，前角大时产生连续切屑。随着切削深度的增加和前角变负，切屑变为不连续。当采用高速切削时，切削深度小，切屑从连续变为不连续。随着切削速度的增加，切屑变为针状或粉末状。高速切削布基层压板时，切屑一般是不连续的，呈粉末状。在v=0.11m/min的低速下加工纸基层压板时，切屑表面的形态如图2-32所示。前角和切削深度的作用可从图中看出。在切屑表面可以观察到好多剪切痕迹，还可以发现伴随着剪切产生的断裂使连续切屑断开，变成了不连续切屑。因此，可得结论：在低速切削时，切屑的产生主要由剪切作用决定。相反，在高速切削时，切屑截面有许多垂直的裂纹，并且裂纹距离较大，如图2-33所示，切削速度v=400m/min。因此可以说，高速切削时切屑的产生由复杂的剪切www.86lipin.com 中空板生产线作用决定，一些情况下还伴随着脆性断裂。很多实验表明，对热固性塑料因填料、树脂、切削速度v和切削深度ap的不同，可能产生各种形态的切屑。有的情况不仅是刀具对工件材料的剪切作用，同时伴随着工件材料的崩碎情况，所以使剪切变得复杂。[插图]图2-33 采用几种不同刀具前角和切削深度时，加工纸基酚醛层压板形成的切屑的表面形态同其他塑料一样，切削www.86lipin.com 中空板生产线酚醛层压板时也存在合理前角，合理前角随切削深度和切削速度变化，其具体数值可在表2-9中查得。很显然，刀具的合理前角不仅随层压板的种类变化，也随切削条件，如切削深度、切削速度等变化。通过研究用金刚石刀具加工酚醛纸基层压棒料时，发现其表面粗糙度基本不受切削速度和刀具前角的影响，然而，粗糙度值随进给量f的下降而降低（在车削中），如图2-34所示，图中切削速度v=118m/min，切削深度ap=0.05mm，空心点为金刚石刀具切削，实心点为硬质合金刀具，粗糙度值随刀尖圆弧半径的加大也有所下降，例如，用硬质合金刀具加工酚醛纸基层压塑料时，其切削条件v=118m/min，f=0.05m/r，当刀尖圆弧半径r=2.0mm时，Ra=1.7μm，当刀尖圆弧半径r=0.5mm时，Ra=3.6μm。切削玻璃基层压板与加工其他层压板相比，刀具的磨损比较大，如图2-35所示，当使用陶瓷刀具和硬质合金刀具时也是一样。图中切削深度ap=3mm，进给速度f=0.3mm/r，刀具前角γ0=6°（YG类刀具前角为15°），刀尖圆弧半径为0.5mm。加工玻璃基层压板的表面粗糙度也最大。所以在所有热固性塑料中，玻璃基层压板的机械加工性最差，尽量用金刚石刀具来加工。减少玻璃基层压板的切削速度比加工其他层压板时更重要。玻璃层压板通常是干加工。压缩空气的冷却非常有效，但产生的玻璃粉尘会落在人的皮肤上。皮肤刺激可通过使用乳化液和洗涤剂来消除，然而清洁的加工条件是最重要的。为改善基本的卫生条件和减轻皮肤的刺激，应提供多种粉尘处理的途www.86lipin.com 中空板生产线径。最好的办法是采用吸尘系统。（2）铸塑热固性树脂 一些种类的热固性塑料，诸如酚醛聚酯或环氧树脂，以铸塑的形式被广泛应用。切削铸塑塑料的方法主要通过聚酯和环氧树脂来说明。简略地说，这些树脂在加工中非常容易碎裂，像玻璃和陶瓷一样。但如果选择了最佳切削条件，就能很容易地加工出没有裂纹、具有很小公差的工件。加工聚酯树脂时产生独特的切屑。一种形式是不连www.86lipin.com 中空板生产线续的、不透明的、并且表面比较粗糙；另一种类似的切屑也是不连续的，但是透明的，表面光滑有些裂纹。在切削铸塑聚酯树脂时，只有采用小切削深度时才产生连续切屑。当切削速度和切削深度都增加时，切屑才变为不连续。前角对切屑形成的影响较大，前角为正值时产生连续切屑；前角为负值（-20°）时，则切屑呈有裂www.86lipin.com 中空板生产线纹的不连续切屑。通过研究切削温度对切屑种类的形成的影响，发现随着温度的增加，切屑从不连续变为连续。因此，高温将改善切屑的形成。而且，切削力随切削温度的升高而降低。例如，在切削速度v=0.8m/min，切削深度ap=0.05mm时，100℃时的切削力是它在25℃时的60%。如前所述，铸塑聚酯树脂的合理前角不存在，因为即使使用大前角时，由于材料的易碎性，切屑也总是不连续断裂型的。切削条件对切屑www.86lipin.com 中空板生产线的影响如图2-36所示。阴影部分指出了最佳切削条件。加工铸塑聚酯树脂时连续切屑的范围相当窄，因此在选择加工条件时比较严格。[插图]图2-36 加工铸塑聚酯树脂时，在不同的切削速度下，切削深度和前角对切屑形成的影响[插图]—连续剪切型；[插图]—不连续复杂型；[插图]—不连续简单剪切型；[插图]—不连续断裂型简言之，取刀具前角γ0=0°或很小的负值，切削深度ap<0.02mm，才能得到连续切屑和较好的加工表面。如图2-37所示，在切削铸塑环氧树脂时，切削深度ap增大一定值时，表面粗糙度Ra值突然增大。其切削条件为：切削速度v=56m/min，刀具前角γ0=10°。这说明铸塑环氧树脂机械加工性能差。（3）玻璃纤维强化塑料（FPRT） 玻璃纤维强化塑料在工业领域的应用不断拓展。加工玻璃纤维强化塑料最重要的问题是刀具磨损。当刀具有磨损时，使切削深度发生了变化，加工精度下降。切削力的增加导致产生切削热，使加工表面烧伤。所以要经过精加工来去除这些表面缺陷。当加工玻璃纤维强化塑料时，刀具经常要刃磨，这使加工费用增加。图2-38指出刀具材料对后刀面磨损量VB的影响，工件材料是玻璃纤维强化环氧树脂，切削速度是100m/min，前角γ0=20°，切前深度ap=0.034mm。在几种不同的切削速度下VB与实际切削时间的关系如图2-39所示，图中刀具材料YT5，前角20°，切削深度为0.034mm。很显然，加工5min后或加工工件材料体积200cm3之后，刀具磨损相当惊人。切削速度增加，VB的值增大。随着刀具的磨损，切屑的种类发生变化，刀具磨损后产生粉末状切屑。通过在很宽范围的切削速度来分析刀具磨损问题，可知在切削玻璃纤维增强塑料时产生3种刀具磨损：第1种刀具磨损发生在低速切削时，只依赖于工件和刀具的接触长度；第2种刀具磨损在高速切削时发生，刀具磨损的值随速度的增加而增加；第3种刀具磨损发生在速度更高时www.86lipin.com 中空板生产线，刀具磨损的值相当大，不依赖于切削速度和接触长度。这3种刀具磨损的过程可用流变学模型来解释。玻璃纤维强化塑料的切削一般使用硬质合金或单晶金刚石刀具，但如前所述，硬质合金的磨损相当大，只能用于切削速度非常低的场合。虽然单晶金刚石刀具的寿命长，但加工条件受限制。通过加工含有玻璃质量60%的玻璃纤维强化环氧树脂，进行两种刀具材料即金刚石复合刀具和硬质合金刀具的比较。发现金刚石复合刀具能够在切削速度为426m/min时切削玻璃纤维强化环氧树脂，而在此切削速度下，硬质合金刀具只加工了5mm的长度就磨钝了。因此，大批加工时硬质合金的加工速度应选择38m/min。加工15个工件，加工长度总计为32mm时，硬质合金的加工时间为1.627min，金刚石刀具为0.267min。复合金刚石刀具加工8000件后需要重磨，硬质合金刀具加工5000件后需重磨。若详细计算刀具成本并将刀具成本均分到每个零件的加工上，发现使用金刚石刀具要经济些。www.86lipin.com 中空板生产线

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