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（1）在等温流动区域  由于管道截面小，故管壁处剪切速率最大，紧靠管壁附近的熔体中取向程度最高；在非等温流动区域，熔体进入截面尺寸较大的模腔后压力逐渐降低，故熔体中的剪切速率也由浇口处的最大值逐渐降低到流量前沿的最小值。所以熔体前沿区域分子取向程度低。当这部分熔体首先与温度低得多的模壁接触时，即被迅速冷却而形成取向结构少或无取向结构的冻结层。但靠近冻结层的熔体仍然移动，且粘度高，流动时剪切速率大，故次表面层(距表面的0.2~0.8mm)的这部分熔体有很高的取向程度。模腔中心的熔体，流动中剪切速率小，取向程度低，同时由于温度高，冷却速度慢，分子的解取向有时间发展，故最终的取向度极低。 www.86lipin.com 中空板机械

(2)在模腔中  既然熔体中的剪切速率沿流动方向降低，故流动方向上分子的取向程度是逐减小的。但取向程度最大的区域不在浇口处，而在距浇口不远的位置上。因为熔体进入模后最先充满此处，有较长的冷却时间，冻结层厚，分子在这里受到剪切作用也最大，因此取向程度也最高。所以注塑与挤压成型时，制品中的有效取向主要存在于较早冷却的次表面层。

2，拉伸取向

成型过程中如果将塑料分子(如薄膜成单丝)，在一定温度下，沿一个方向拉伸为原长的几倍时，则其中的分子链将沿拉伸方向排列，这就是拉伸取向。  www.86lipin.com 中空板机械

拉伸取向要在塑料的玻璃化温度和熔点间进行。这是因为分子必须在高于玻璃化温度时才能有足够的活动，在拉伸取向过程中所发生的变形实质上由三部分组成:①瞬时弹性形变一一可逆变形是由分子键角的扭变和分子链的伸直引起的;②高弹形变一一无规线团解缠的结果，它是拉伸取向工艺中的要求部分；③粘性形变一一分子之间引起相互滑移的结果，是不可逆形变。当薄膜成单丝在稍高于玻璃化温度进行快拉时，第①部分弹性形变很快发生，而当第②部分高弹形变进行时，弹性形变就开始回缩。第③部分粘性形变在时间上是一定落后于高弹形变的。如果高弹形变已充分发展，而粘性形变仍然较小时就将薄膜或单丝骤然冷却，这样就能取得较大的分子取向。如果将拉伸温度提高，则粘性形变量增加，高弹形变的松驰也要比在低温时多些，故取向程度反面较小。从实际过程中可以总如下规律：

(1)在给定拉伸比(拉后的长度与原来长度的比)和拉伸速度下，拉温度越低(不低于玻璃化调度)越好。其目的是增加高弹形变而减少粘性形变。www.86lipin.com 中空板机械

(2)在给定拉伸比和给定温度下，拉伸速度越大则所得分子取向程度越高。

(3)在给定拉深速度和定温下，拉伸比较大，取向程度越高。

(4)不管拉伸情况如何，骤冷的速率越大，则能保持取向的程度就越高。