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武汉现代模塑工艺

模塑工艺包括:①模塑料的称量和预压锭;②模塑料或压锭的预热;③向模腔或加料室加料;①低压闭模:⑤放气;⑥高压闭模并保压固化;⑦开模并顶出制件；⑧清理模具并安装嵌件。根据物料品种、制品结构的不同，上述各项不尽相同，其主要点如下:

(1)加料  可加粉料、粒料或锭料，可用重量法、容量法和计数法(指锭料)。重量法准确，容量法方便。加料时要合理堆放，尤其是对流动性小的物料更应特别注意。www.86lipin.com 熔喷布设备

(2)预压锭  将松散的粉状或纤维状的热固性模塑料用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体——压片或锭装，类似于制品形状的叫做型坯，其形状并无严格限制，常用圆片状。因其压模简单、易于操作，运转中破损少，可以用各种预热方法，也容易调节物料重量。对于流动性差的模塑料或成型较难的制品，常采用与制品形状相似的型坯，但它不适宜高频预热。有精细嵌件的制品常果用空心体或两瓣合成的空心体，以提高嵌件周围的熔接性和保证嵌件不变形。

采用预压有如下优点:①加料快、准，无粉尘；②降低压缩率，从而减小模具装料室和模具高度；③预压料紧密，传热快，又可提高热温度，从面缩短了预热和固化时间，制品不易出现气泡；④便于成型较大或带有精细嵌件的制品 www.86lipin.com 熔喷布设备

模塑料的水分、颗粒大小、压缩率、压力等对预压的质量有关。因而，对模塑料有如下要求:①模塑料太干燥不利于预压，太多则影响制品质量:②颗粒最好大小相间，粗细适度，大颗粒的预压物空隙多、强度低，细粒则易封入空气和粉尘大；③压缩率以3.0左右为好，太大难于预压；预压压强以预压物料密度为制品的80％为宜，一般在39-196MPa(400~2000kg/cm²)；⑤可适当加入润滑剂以利脱模，个别模塑料可在50-90℃下预压。www.86lipin.com 熔喷布设备

预压设备  一般采用机械传动的偏心式和旋转式预压机，前者一般总压力为9.8×10⁴~5.88×10⁵N(10～60吨力)，预压频率8～60次/min，每次预压1~6个制品。这种压机效率不高。但适宜尺寸较大的预压物，旋转式预压机常用（2.45~3.43)x10⁴N(2.5~3.5吨力)，生产率较高，预压量为每分钟250～1200个制品，但只宜预压小尺寸预压物。目前应用最广的是液压式预压机，其结构简单，操作方便，生产效率高，计量也较准。www.86lipin.com 熔喷布设备

(3) 预热  热固性塑料成型前的预热目的在于：①缩短成型时间，提高塑料流动性，增进固化的均匀性，以提高制品质量、降低废品率；②可降低模塑压力，可成型流动性差的塑料或制造较大制品③对水分较大的树脂还可起到干燥的作用，以提高制品质量。、

预热设备有烘箱、红外加热、高频电热、真空干燥等方法，其中以高频预热和红外加热法应用最广，加热时间短，效率高。

(4)闭模  当阳模尚未触及物料前应用高速闭模，即触及物料的开始时，就降低速度慢慢闭模，以免裹入过多的空气或吹走粉料。闭模一般用49MPa( 50kgf/cm²)的低压即可。

(5)排气  在闭模后物料受热软化、熔融，并开始起交联缩合反应，副产物有水或低分子物，因而要排气，以提高产品质量。经预热的，尤其是高频预热的模塑料或锭料可减少排气吹料或不排气，聚加成树脂无需排气。

(6)高压闭模并保压固化  排气后以慢速高压闭模，并在此模型压力下保持到制品固化程度达到要求。压力视制品投影面积和模塑料类型而定，固化时取决于塑料类型、制品原度、物料形式，预热情况以及模温。