2.热稳定剂的选择与评价www.86lipin.com 塑料片材挤出设备

在选择一种热稳定剂时，首先要对其各种性能进行评价试险，在此基础上进行分析比较，以求选出.一种较为满意的物质。由于影响热稳定性的因素很多各种稳定剂的效果差异很大，往往需要若干种配合使用才能达到满意的结果。评价热稳定剂的性能主要是耐热性、耐候性和加工性，但对不同制品、不同使用目的，还应考虑透明性、相容性、机械强度、电绝缘性，耐硫化性、毒性和与其他添加剂的影响。

(1)耐热性 一般采用静态和动态热稳定性试验来判断热稳定剂耐热性的优劣；采用热老化箱进行色相、强度试验，评定其属初期耐热型还是长期耐热型，要求两者并用以发挥其协同作用。热降解过程中氧化是个重要因素，因而要考虑与抗氧剂并用。

(2)耐候性 亚磷酸、 亚硫酸的碱式铅盐，镉皂和有机锡化合物(硫醇类除外)等耐候性都较好。www.86lipin.com 塑料片材挤出设备

对于硬质PVC,通过变色、浊度增加(透明制品)、冲击、拉伸和弯曲强度减小等来判断，认为马来酸酯类有机锡对硬质透明制品的耐候性最好，碱式铅盐对不透明硬质制品耐候 性好，但在老化着色的同时会出现白化现象。此外，与钛白粉共用时在光照下会变黑。

对较质PvC，通过变色、污点形成及扩展、发粘、硬化和开裂等现象来判断，认为透明制品用钡一镉/环氧化物/亚磷酸脂组合物的耐候性最优，而不透明制品以亚磷酸或亚硫酸的碱式铅盐耐候性最好。

(3)加工性 不同的成型加工工艺对添加剂的要求也不相同，压延时希望配混料易于塑化(凝胶化)、不粘辊(脱模性、润滑性)和无层析贴层现象;挤出和注塑时希望配混料有润滑性，流动性和易脱模;增塑糊则要求易脱泡和粘度稳定。

金属皂类加工性较好，兼有润滑性。铅皂润滑性好、混炼扭矩值低，但塑化慢;镉皂和二碱式铅塑化较快，混炼扭矩值也低;钙、钡皂则塑化快而混炼: 扭矩值高，因此要适当配混。无机铅盐的加工性差，需与金属皂类或润滑剂并用。有机锡化合物中的二丁基锡的加工性好，但马来酸酯类的加工性差，混炼时会粘辊而需与润滑剂并用。

   (4)沉析贴层 成型加工过程中，稳定剂或添加剂从配混料中析出而粘附在辊筒螺 杆、料简壁、模具等表面上的现象称沉析贴层，又称压析。贴层是一种粘性沉积物， 易分解污染制品，腐蚀金属表面。金属皂类中钙、钡等及脂肪酸皂类易产生沉析贴层。氧化铝、硅胶、硬脂酸、亚磷酸三苯酯、阴离子或阳离子表面活性剂等有抑制沉析贴层作用，有机锡稳定剂不产生沉析贴层，因而要适当地选择配方。www.86lipin.com 塑料片材挤出设备

              (5)相容性 要求稳定剂在PVC中相容性好，不易渗出，不产生喷霜和出汗。渗出物会影响制品外观和物理性能(如机械强度、耐化学性 .电绝缘性、光学性能和耐候性)，还会影响粘合、焊接、印刷和表面装饰性。