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武汉现代波璃钢的成型方法

玻璃铜的成型加工方法有如下几种。压花薄膜生产线www.86lipin.com

1.线缠绕

找现您工艺操作由租步如供给阻纱，该机沙通过树脂浴(温缠绕)或以树脂预浸渍(千缠绕)，然后在型芯上进行缠绕，线机械按预定的方式排布层成多层玻璃粗纱。继绕后在恒温箱中國化，使玻璃纤维和树脂成为一体，然后移去型芯，即成制品，一般 不需要修整操作。其生产示意图如图; -32所示，工业七应用线胞绕工艺制造的产品有化学药品贮罐、压力容器、增强管道以及各种电器设备部件。

2.手工排布

手工排布通常用于室温固化的热固性聚酯及环氧树脂。在开始，把树脂刷在或喷射到凹模和凸模表面，然后将玻璃织物辅在树脂层上，再用辊简或刷子除去夹进的空气。重复此操作宜到所要求的厚度。通常是在室温固化，但也可以用加热来加速这种固化过程。固化后制品从塑模中取出并修整。压花薄膜生产线www.86lipin.com

当生产元小而其它加工方法又很昂贵时，使用手工非布法。船身、汽车车身和曾达天线罩的制造是应用此法的典型代表。

3.喷射

喷射方法是手工排布法的机械化形式。它用玻璃粗纱代替较昂贵的编织玻璃织物，因而是较为经济的方法，而且与手工排布相比，可降低劳动强度。

通常，粗纱是通过切割供料，把粗纱切成所要求的长度。切剖的粗纱同树脂流在喷枪的头部混合，所产生的混合物被喷射到塑模的表面，直到形成所要求的厚度。树脂流在单个喷枪中或由两支喷枪以交叉作业的方式进行喷射混合。喷射操作后，把所形成的混合物进行滚轧以赶走空气和弄平制件表面。固化在室温进行，或通过加热加速进行。

喷射制品包括淋浴隔间、浴盆、船壳、卡车车身、家具以及各种容器和贮罐。喷射工艺压花薄膜生产线www.86lipin.com

4.连续牵引

在这种工艺中，连续的玻璃粗纱通过树脂浴，然后通过校准环成村套抽内。校池环是用来除去过量的树脂和夹进的空气，以及校准玻离钢的最终直径。抽出的玻璃钢材料通过恒温箱固化。连续牵引如图7-34所示。

5.模压成型

这是最大批量生产玻璃钢的方法。在此工艺中，玻纤网状物、织物或预制件与树脂一起放人塑模空腔后，在加热和加压的条件下成型。模塑周期1 ~ 5分钟，这取决于所使用的树脂性质和制件的几何形状。

模压成型应用于外型尺寸要求高的部件的生产。如在航空及空间技术所用部件等的生产。与其它玻璃钢的制造工艺比较，模具成本较高。

6.连续层压

在这种工艺中，让玻璃织物层通过树脂浴，并且放到赛璐玢片材之间，层叠物通过加热区使树脂固化。层压制品的树脂含量及制品厚度用挤压辊简来控制。

7.注塑

借助于如下两种方法把玻瑞纤维引进塑料中。

(1)在单独的加工操作中，将玻璃纤维混合到树脂中。这里通常使用短切玻璃纤准。

(2)切断的玻璃纤维纱、碎玻璃或玻璃珠在成型之前与塑料粒料或粉料在辊筒上混合。

注塑工艺类似于未增强塑料的成型。应当注意尽量减少成型中材料的切应力，过量的切应力会降低最终制品中纤维的长度，从而降低强度与模量。