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武汉现代印刷操作技术

①装梭版装梭版前要了解产品质量要隶、色相、材料，核对规格尺寸，检查版面有无砂眼、划伤等。装版要防止版轴轴松动，保持印版运转平稳，注意套版色次和正反印刷版要求和过轴牙距间隙均匀、版辊运转灵活等。流延保护膜机组www.86lipin.com

②校正刮墨刀刮刀是凸版印刷机中对印刷质量有直接影响的一个重要部件。其作用主要是将印版表面的油要刮清。刮刀与印版的角度在30 60可以保持口不伤版，印刷基层较好。若刮刀与印版之间的角度过大、刀硬，可能产生墨层过薄，印刷油墨光泽差，且极易伤版。反之，印出的产品虽有一定的光泽及墨层厚度，但图文边脚易模糊。刀口软硬度应根据四版网点的深浅、图案面积的大小、所需油墨厚薄及套色次序以及印刷材料的性能和环境温湿度综合考虑。磨刀的平整与光洁对防止印刷过程中出现“尾巴”状遗墨有很大关系。

③张力控制调 节好放、收卷恒张控制系统，均衡薄膜张力是保证套准的关键之一。从理论上讲，牵引速度与印刷速度应同步。但由于放、收卷张力不平衡，特别是在印刷加热干燥过程中会产生延伸，为了保证套印准确，同时使产品的规格尺寸符合要求，牵引速度应比印刷速度大1 ~1.5%。流延保护膜机组www.86lipin.com

④稀释剂的使用在印刷过程中， 遇到气温、热风量、车速变化时，为保证生产正常和产品质量:需借助适当的溶剂加以调节，即使用稀释剂。稀释剂通常采用异丙醉、二甲来、7醇各占1/3组成的混合溶液。

稀释剂按干燥速度有快于型和慢于型之分。减少二甲来的比例或用甲来取代二甲来则为快于型，一般在气温较低的冬季采用此配比。如果去掉混合溶液中的异丙醉，用丁醇取代或加少量环已离则为慢干型，-般在气温较高的夏季采用。

⑤印刷压力印刷的工艺过 程实质是把附在印版上的油墨所形成的图纹转移到被印材料上。在油墨转移过程中，必须施加一定的压力，即所谓的印刷压力。当其他条件不变时，转移率随印刷压力的提高而增加。当印刷压力提高到定程度后， 油墨转移率不再增加，再提高印刷压力反而有害。因此从油墨的转移角度看，由提高状态转向平衡状态的转移点即是适当的印刷压力，也即必要的最低压力。见图12-27。

⑥冷热风与温湿度油墨转 移到塑料薄膜上是靠溶剂的对流蒸发和扩散蒸发而进行干燥的。为了提高干燥速度，要采取热风配之于冷风，加速油墨皮膜间溶剂的扩散、渗透和对流。也就是要使干燥速度与溶剂的释放性、车速的变化、套色要求相适应。当印刷多套叠色图案时，各套色的油墨厚薄和干燥速度要求是不一样的。例如，第一-套色与以后各套色之间油墨的粘度应逐套降低，第一套色要 掌握在油墨似燥非燥的状态。油墨干燥过快或过慢都将发生后印辊粘前印辊图文的现象。流延保护膜机组www.86lipin.com

工作环境的温湿度影响油墨的枯度和干燥速度，因此与成品质量关系甚大。据报道，湿度增加倍，干燥速度将延缓近2倍，这将引起粘连弊病。况且，在聚酰胺油墨中，当湿度高时，由于些醇类溶剂的蒸发潜热高，油墨皮膜冷却时因周围水分凝聚还会使制品产生白化现象。反之，环境湿度过低会引起印须等弊病。印刷车间的温度以18 ~22C，湿度65 ~75%为宜。