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密炼机

透气膜设备

密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度问隙混合设备。由于密炼机的混炼室是密闭的、在混合过程中物料不会外泄，因此，避免了物料中的添加剂在混合过程中的氧化与挥发，并且可以加人液态添加剂。密炼机的密闭混合有效地改善了工作环境，降低了工人的劳动强度、缩短了生产周期，为自动控制技术的应用提供了条件。最早的密炼机是 1916 年 Banbury 发明的，又称为Banbury 密炼机或椭圆形转子密炼机。1934年，英国的 Franis Shaw公司研制出Shaw密炼机，也称圆筒形转子密炼机。密炼机最早用于橡胶的混炼和塑炼，继而又在塑料混合中得到了广泛的应用。透气膜设备www.86lipin.com

密练机的混炼室是一个断面为∞形的封闭空腔，内装一对转子，转子两端有密封装置，用来防止物料从转子转轴处漏出。混炼室上部有加料及压料装置。加料装置由一个斗形加料口和翻板门组成。压料装置由上顶栓和汽缸组成，上顶栓与活塞杆及活塞相连接。卸料装置设在混炼室下部，由下顶栓、下顶栓开闭装置及锁紧装置组成。翻板门的开闭、上顶栓的提起与压下均由气动系统操纵，下顶栓的开启与闭合以及锁紧装置的动作由液压系统操纵。密炼机在工作时，混炼室壁、转子、上顶栓及下顶栓均须加热或冷却，因而配置有加热冷却系统。透气膜设备www.86lipin.com

加热介质一般是蒸汽，冷却介质是水。为了防止在混炼过程中转子发生轴向移动或重新调整转子轴向位置，当转子轴承采用滑动轴承时，一般设有轴向调整装置。当采用滚动轴承时，转子轴向力由轴承承受，转子与混炼室壁间的间隙一经调定，不必再设定轴向调整装置。密炼机工作时，翻板门开启，物料由加料口加人，翻板门关闭，上顶栓在气压驱动下将物料压人混炼室，在工作过程中，上顶栓始终压住物料。混合完毕后，下顶栓开启，物料由排料口排出。排出的物料一般加入排料挤出机，可进行造粒或直接挤成片材。转子是密炼机的核心部件，转子结构是决定混炼性能的关键因素之一。传统的 Banbury 转子是两棱椭圆形转子，它的工作部分在任一断面均呈椭圆形，转子表面有两条螺旋凸棱，凸棱由转子工作部分两端向中心延伸，一条左旋，一条右旋。两条凸棱-长一短，螺旋角也不相同。转子中心有空腔，可通入加热或冷却介质。透气膜设备www.86lipin.com

为了增大混合能力和生产效率，发展了多棱转子，如三棱及四棱转子。目前，在上述转子的基础上，又研究出了许多新型转子，如在凸棱上开有周向沟槽的转子，在转子工作表面装有销钉的转子。这些新型转子在减少能耗、提高混炼质量、降低混合温度等方面均有突出优点。