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聚甲醛与碳酸钙的填充改性PC/PMMA片材生产线

采用 TPU 为增韧剂，CaCO，为增强剂，研究了加工方法、组成比、填料用量、粒径及分散形态等因素对POM 复合材料，其冲击韧性大大高于一步法，且纳米级CaCO;填充复合材料的综合性能优于其它料用量继续增加，在断面上可看见较大的分散块和一些单独分散的CaCO，粒子 [图 6-22()]， 粒径的填料。弹性体及无机纳米填料的加入利于获得较好的增韧效果，当弹性体用量约为10%、CaCO，用量为3%时，与纯POM 相比，冲击强度提高了3倍，弯曲模量相近。母料中CaCO,用量较低时，材料的冲击韧性提高，但用量过低或过高均不能得到理想的增韧效果。母料中不同 CaCO:用量下材料的脆断断口形貌。可以看出，当母料中CaCO,用量较低时，断面上几乎看不到无机粒子，且有弹性体被刻蚀掉后形成的黑色小孔，说明此时弹性体相对富足，它可以有效的包覆填料粒子形成核-壳结构，同时富余的弹性体以单独分散的形式散布在基体中，从而形成单独分散(以弹性体为主)和核-壳结构共存的结构，由于弹性体的存在，体系有一定的增韧效果;随着母料中CaCO;用量的增加，材料断面上有较多的环，基本没有球形的黑色小孔存在，说明此时弹性体无富余，体系中仅存在核-壳结构的分散相。在受到外加载荷时，核-壳结构所能吸收冲击能的能力强于单独的弹性体颗粒，并且壳层越薄，材料吸收的冲击能越高;当母料用量继续增加，在断面上可看见较大的分散块和一些单独分散的CaCO，粒子，说明在CaCO:用量较高时，此时需要较多量的弹性体材料才可以包覆无机粒子，且填料量较多，粒子易于团聚，核的尺寸变大，所形成的核-壳结构尺寸相应也变大。当CaCO;的量增大到弹性体量已不足以完全包覆填料时，无机粒子则单独分散在基体中，此时体系中的分散形态为较大尺寸的核-壳结构和单独分散(以填料粒子为主)共存，这种结构易产生大的应力集中点，材料性能较低。PC/PMMA片材生产线www.86lipin.com

材料的冲击强度随着CaCO:粒径的增大而降低，如在TPU用量为10%时，纳米级 CaCO:填充复合材料的冲击强度为24kJ/m，140nmCaCO: 填充复合材料的冲击强度降为14kJ/m2，而微米级的冲击强度值已降至7.8kJ/m，与纯POM相近。这是由于纳料中填米级CaCO,更有利于得到小尺寸的核-壳结构，可吸收较高的冲击能，得到韧性较高的复合材料;随着粒径的增大，可形成大尺寸的核-壳结构，应力集中效应较大，材料冲击强度低。PC/PMMA片材生产线www.86lipin.com

不同粒径的填料填充POM/10%TPU/3%CaCO:复合材料的脆断断口形貌。可看出，各种CaCO，均可形成包覆的核-壳结构;并且随着CaCO:粒径的增大，形成的核-壳结构尺寸也随之变大，基体层厚度明显增加。这说明纳米级CaCO,可得到小尺寸的核-壳结构，而微米级CaCO:则形成大尺寸的核-壳结构，在材料受到冲击时，这种大尺寸的分散相成为大的应力集中点，银纹可直接发展成为裂纹;同时基体层厚度增加，相邻粒子产生的应力场不能产生干涉叠加，材料发生脆性断裂，冲击韧性低。PC/PMMA片材生产线www.86lipin.com