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      泡沫塑料由于质轻因此可以用来做各种浮材如救生圈、救生筏等，下面以EPS为原材料用模压法生产救生圈、救生为例进行介。PS泡沫塑料救生圈的模压成型工艺流程图，芯部是泡体，外面包复玻璃布和衬布，再涂以酚醛树脂并进行后处理具体工序如下。

      将0.1-0.2MPa的蒸汽通人模腔预热30，然后将脱模剂聚乙二醇醚均匀涂在模腔表面，再用喷枪将EFS料填满模腔，然后将模具装在液压机上，用蒸汽加热1min，温度110130℃，后即通水冷却10min左右即可定型，再脱模取出制品。

     救生複的成型过程相似，只是冷却时间60min左右。救生和救生筏泡芯成型模具的结构示意图，成型时由于模腔壁面的通气孔，使制品表面有突粒状，为减少此现象，通气孔径应小于ES料粒直径。模具材料一般选用铝合金，加工方便，导热性能好。成型出的芯体堆好几天，再进行磨光，然后包上玻璃布和衬布，再涂上酚醛树脂，干后磨光，再包上耐油帆布，加上紧箍带和绳素。并配上划浆即为成品。

     模压成型前应注意排除蒸汽管内的积水，以免制品中含积水增加容重，对于有水分的泡体。可削入部分表皮并立放几天使存水渗出。