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可发性珠粒模压成型

Date：2021/11/26 8:29:47 / Read： / Source：本站

可发性珠粒模压成型
      1.成型过程
      模压成型工艺是指在模具型腔内填满化的预发泡案苯乙烯颗粒，经加热使颗粒软化并在受热发的发泡剂和接人加热介质作用下使颗粒进一步影胀。因模具型腔所限，受热影胀的颗粒结体，冷却定型后即得到模压发泡制品。
      2.发泡成型机
       发泡成型机由机架，液压缸，汽箱加热冷却系统等部件组。图48中可发汽箱由铝金制成，上西装有档，使用时先使机器模，然后将已预发泡的珠粒加入德内，再经过加热冷却等工艺过程制成板材，然后开模取出。模压成型按加热方式分为差汽加热多孔管汽加热(也称探针式蒸汽加热)，热气加热、传导式加热高频加热法。
      发泡成型机主要组成部分为压机，在压机上固定成型模具启闭。按成型工艺和操作方式分为普通发泡成型机、自动发泡成型机、真空发泡成型机等。普通发泡成型机分为立式和卧式液压机，成型模具上的上、下模分别固定在压机的移动板和固定板上，通过压机油缸带动移动板使模具启闭。自动发泡成型机有料斗、自动加料枪等加料装置，配有加热用蒸汽、驱动用压缩空气、模具冷却水管道系统、电器控制系统及启闭模机构、自动顶出脱模装置等，成型过程自动完成。自动发泡成型机的生产效率高，制品质量较好。部分自动发泡成型机的主要模压成型工艺过程是，用加料枪将熟化的预发泡颗粒填满模具型，压紧具，通入素汽使下模板加热并使蒸汽经模具内壁小孔或狭槽进入模腔。在汽加热条件下，预发泡颗粒软化、膨胀、熔结为一体通水冷却脱模后经50～60℃烘室干燥，除去制品表面气。
      发泡制品密度与预发泡颗粒密度、模压成型压力(蒸汽压力)有直接关系。应按预发泡颗粒密度不同，选择模压成型压力。当模压成型压力控制在0.06～0.25MPa时，其发泡制品密度为20300kg/m3，模压发泡制品一般采用较缓慢的冷却方式，以使制品表面泡孔壁较厚、光滑平整。冷却时间可按预发泡颗粒熟化时间发泡制品密度和壁厚而选定。

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