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    直接挤出发泡成型

    Date：2021/12/22 9:04:32 / Read： / Source：本站

    直接挤出发泡成型

          采用高相对分子质量的结晶聚苯乙烯树脂和液体烷发泡剂，用单螺杆挤出机机组或双阶单螺杆挤出机机组生产聚苯乙发泡片材。使用双阶单螺杆挤出机机组生产时，液体发泡剂从第一挤出机中间减压段连续定量地注入树脂熔体中，然后进入第二挤出机进一步塑化并增压。发泡剂受热产生的气体均匀分散于树脂熔体中。当熔体从口模挤出时，压力骤降，气体膨使熔体发泡。经过冷却、定型、牵引、切割，即得聚苯乙烯发泡片材。
          苯乙烯发泡片材双阶单螺杆挤出发泡机组平面布置如图410所示。双阶单螺杆挤出发泡机组的第一挤出机螺杆直径较小，长径比较大;第二挤出机螺杆直径较大，长径比较小。与普通单螺杆出机的不同之处是挤出发泡机组的第一挤出机均化段(靠近压段处)配有液体发泡剂中间注入系统。
          直接挤出发泡机组的技术要求如下。
         出机螺样压缩比2～3，以保持较高的挤出压力。
         均化段螺槽深度不宜太浅，以防物料过度剪切出机螺杆动功率较大，螺转速较低，温控系统稀度高。到开始发泡成型之间的过渡区(即接头)，应使物料均匀流成型部位、而不造成过大的流动阻力。却部位应有足够的冷却能力。
         牵引装置与发泡制品接触部位应有较大的摩擦系数，但接驶压力不宜过高。
         出过程的温度与压力必须精确控制，以使泡孔尺对和泡塑料片材密度达到要求，挤出发泡片材应缓慢冷却，以防产生较大内应力。

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