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PET片材

1.原材料的选择及其性能

PET片材原材料主要选择无规聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)。(1)特性度T性能与相对分质量有关,而相对分子质量是由特性粘度决定的。特性粘度低片材的物理性能差,冲击强度低;特性粘度高,片材的物理性能提高,冲击强度大,但流动性差。挤出载荷大,成型困难。因此,生产PET片材以特性粘度为0.76-0.85的聚酯树脂为好。

(2)点T的263265PET共聚物的熔点。因各原材料生产厂共聚的辅料和辅料的含量不同变化较大。常用共聚材料有间苯二甲酸(IA)环已二甲醇(CHDM),二甘醇(DEG)等,一般选用熔点为242~250℃的共缩聚聚酯树脂,这样其熔点低,便于挤出加工,结晶温度高,结晶速度慢,便于APET片材二次成型

(3)乙醛含量聚加热分解产生乙而乙有臭味而且有毒性故要求其含量低于百万分之二。

(4)含水率 APET树脂含水率的大小直接影响其干燥效果,要求其含水率低于0.3%。

(5)黄色指数APET片材常用作视装材料,要求其黄色指数的L值≥85、b值≤0.5。

(6)端羧基含量COH的含量可作为衡量PET热稳定性的一个指标，一般要求端羧基含量少于0.03mol/kg

另外,还要考虑其热稳定性和结晶性能,PET易热老化使特性粘度下降,色泽变黄。用于挤出APET片材的聚酷树脂结品速度越慢越好。综上所述,选用了美国Eastman的PET9921。用于料好并且不能影响片材的透明度用量一般为2%5%。选用的助剂为

(20001:抗静电剂SARMST4TG33690 欧贴剂EG67630047:脱套剂9921C019色母料PE9

2、主要设务 Q)系统的多种片欧湿干嫌空气气流干燥。需要一台能提供温度为10℃点为

证聚酯树脂驻留至少5h的不锈钢保温干燥料斗。 -29--40℃空气流量约为0.062m/min的除湿干燥器,和一台能保

(2)机生产T片的出机求长径比为241~30:1,较短的长径比不能使输出稳定和生产率高。挤出机的驱动功率要求0.16~0.2kW/(kg/h)用$100~$150mm为聚酯设计的屏型规杆,螺杆进料段的前四条螺棱需要冷却,机筒加热一般分为5-6段、加热功率能使机简温度达到315℃,各区应配有冷却装置以保证控温格度。过滤网采用2020目、120目x120目、60目x60目、20日x20

目的不锈钢网叠加。

(3)泵,当其量大于25%和所用的回料较薄时,其纵向厚度误差会大于±6%,所以需要一台运转在恒定速度下并可无级调速的熔体计量泵,挤出机与泵之间配有熔体压力控制器,以稳定挤出量。

(4段为2532mm,所有流道表面应具有极低的粗糙度(0.05~0.1pm),并为流线型设计,模头最大开度为产品最大生产厚度的125倍模头的外表面应为锥形。

(5)三辊生产APET片材的冷却辊应用三,可以是直立式、平式或斜45式,辊筒直径为400~500mm,表面应镀铬,表面粗糙度为

0.05~0.1m,辊筒的同心度、圆柱度应不超过0.025mm,辊筒相互配合精度应在±0.075mm内,三辊的冷却装置应配套控温装置。

3.工艺流程和工艺控制

(1)工艺流程PET片材聚酯粒料为原料,根据不同用途混色母料、抗静电剂、脱嵌套剂、防粘剂等聚酯辅料,经计量混合,送入平内燥干燥后的聚粒料经挤出机烙融塑化,经过滤网过滤 329

学体定量输送到模头,经模头流到三辊,冷却压光得到无定形的及护人象材料中回用艺流程。 T片材三来的片冷后切边成卷边料经粉碎、计量 混和 挤出 计量泵 邮片 三冷却压光 切边 牵引 卷取成品 结品 边料 废边