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聚氯乙烯低发泡异型材

聚氯乙烯低发泡异型材具有质轻、美观、难燃等优越的性能，大多用来代替木材作为装饰性非结构材料。一般多用于生产窗框、家具镶边材料、栅栏、装饰件等，是近几年发展较快的产品。尤其是我国的森林资源相当缺少，用聚氯乙烯低发泡异型材代替木材势在必行，而且聚氯乙烯低发泡异型材料是比较理想的代木材料。另外，它对于节省原材料、降低成本、提高经济效益具有重要的意义。中空板生产线www.86lipin.com

硬质聚氯乙烯低发泡异型材是20世纪70泛发展起来的，大多用来代替木材作为装饰性的非结构材料，具有广阔的发展前景。聚氯乙烯发泡异型材的挤出成型大量采用的是化学发泡法，也可用物理发泡法，具体属于自由膨胀体系。这种制品可以用“塞路卡”法来控制发泡膨胀。在此领域内大量使用的是未增塑的硬质聚氯乙烯制品。未增塑的聚氯乙烯发泡异型材制品是商业化发泡异型材的最大应用领域。中空板生产线www.86lipin.com

聚氯乙烯低发泡异型材工艺流程：

(1) 捏合工艺过程捏合是聚氯乙烯加工中比较关键的工序，捏合质量直接影响到挤出产品的质量。将两台高速捏合机串联使用，将高速热捏合好的物料投人冷捏合机中进行冷捏合。这样可以使物料中各组分得到较好的分散，并且还可以防止物料过热分解

工艺参数如下。中空板生产线www.86lipin.com

(2) 高速热捏合 捏合时间5~10min，捏合温度(95士5)℃。高速冷捏合捏合时间5~10min，捏合温度(35+5)℃。(2)挤出工艺过程对于发泡型材，挤出温度的控制很重要，尤其是机头和口模温度的控制。若温度过低，发泡不充分，制品密度俯高。另外，由于ACR的加人，使发泡物料熔体的弹性增大，这种影响随温度下降而加剧，容易发生熔体破碎。因此，只有在较高温度下塑化，才能保证制品发泡充分。但如果机头温度过高，则会导致发泡速度变快，泡孔迅速扩张，引起泡孔破裂，制品表面出现疤痕，并有少量物料分解。所以，聚氯乙烯发泡挤出成型对温度的控制要求很严格，不允许有较大的温度波动。开口模后减压膨胀而发泡。

(3) 3，转对挤出发泡有利，在提高螺杆转速的同时，要兼顾与冷却系统匹配，避免造成流④对双螺杆挤出机，螺杆转速控制在5~10r/min。动缺陷。

(4) ⑤型10~2.5m/min比较合适。

(5) 6质聚氯乙烯发泡生产的冷却水槽一般长约3~8m，冷却时可根据冷却时间需要一分钟左右来计算。 水温度可以选择室温或是5~10℃的低温。具体选定冷却水槽长度 中空板生产线www.86lipin.com

(6) (3)出设备

(7) ①设备乙型出泡用的单螺为变型螺杆，长径比为24~30，压缩比为(21)~(31)。螺杆计量段长度由螺杆全长和口模阻力而定。一般情况下，计量段长度与口模阻力大小的匹配成反比关系，并且要求计量段长度不能超过10 个直径。

(8) ②螺杆直径。确定螺杆直径也就是选择挤出主机的大小，推荐按照异型材截面积大小和产量以及牵引速度来选择。如对于直径为65mm的单螺杆挤出机来说，异型材截面积为2~6cm，牵引速度在6~12m/min之间产量约45~80kg/h，若有强制加料系统，则产量可达100kg/h以上。对于双螺杆挤出机来说，则对于同样截面的异型材，按产量为65~86kg/h来选择主机大小。具体选取时还要考虑牵引速度，发泡倍率，冷却速度等因素的影响。

(9) ③高阻力机头。对于高阻力机头，螺杆长度为20D，压缩比为3:1时效果最佳，对于低阻力口模，螺杆本身的混合能力要高，所用螺杆长度为(25~30)D，压缩比为1.5~1.8，这样也可获得质量较好的发泡制品

(10) ④ 加热冷却。机筒除了正常加热以外最好要有风冷装置。螺杆则可用热油进行内部循环，以进行合适的温度调整。

(11) ⑤ 螺杆头部。螺杆头部形状不要采用顶部有死点的形式。机筒前端的流通截面积不能太大，以免提前释压发泡。同理，要避免螺杆上的混炼元件造成过分的搅动，并且不能有突然的流向变换。⑥用模套定型，根据大多数异型材的牵引速度，可以把模

(12) 却真空水槽或真空水槽冷却定型。 套定型装置设在离模唇出口约25~300mm远的位置。

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