j9·九游会游戏中国官方网站-真人游戏合营品牌

武汉现代工艺条件的控制

注射成型最重要的工艺条件是温度、压力和相应的时间等。中空板www.86lipin.com

1.温度

注塑过程需要控制的温度，有料简温度、喷嘴温度和模具温度。前两者关系到塑料的塑化过程，后者关系到塑料的成型。

(1)料简温度料简温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，又不引起想料分解。料随温度应根据塑料的热性能确定，各聊塑料具有不同的流动温度。因此，对无定型塑料料简末端最高温度应高于流动温度，对结晶塑料应高于程点，但必须低于塑料的分群温度。如果高于分解温度就会引起熔融料分解。在确保充模顺畅的情况下，料简温虔应尽可能地接近于流动温度。此外，料简温度的选择还应考虑到塑料受热时的持续时间，时间过长，尽管温度还没有完会达到分解温度，也同样会引起型着培展体的蓬步分解。

采用不同类型的注想礼，塑料在料简内的塑化过程也不同，因此料简温度选择也不同。在往塞式注塑机中，如速塑料内外层受热，塑化均与则需要较高的料简温度。在螺杆式注要机中，塑特在螺槽中受到提拌及混合，此外塑料受螺杆的勇切作用还产生摩擦热，因此料简温度选择可低一些，一般可降低10~20C。

选择料简温度还应结合制品及模具的结构特点。薄壁制件的模腔呈狭窄的孔穴，熔体注人阻力大。冷却快，应提高塑料的流动性，才能较好地充模，因此料简温度应选择高些。而对厚壁制品，充模较方便，制件在模具中冷却时间较长，料简温度可选择低些。

料简温度的分布，通常从料斗+侧起至喳嘴，由低到高，以利于塑料还步塑化流动。中空板www.86lipin.com

(2)喷嘴温度塑料在注射时， 快速通过喷嘴，尚有一定摩擦加热作用，为防止喷嘴料流延，喷嘴温度通常略低于料简温度，但喷嘴温度过低则造成熔体冷凝堵塞喷嘴，成在模腔中流人冷凝料。

塑料熔体通过注射喷嘴时，嘖嘴孔孔径和注射成型压力对熔体温度有定影响。

(3)模具温度，模其温度决定于型料的特性(特别是对结品型塑科)，制品尺于与结构、性能及工艺条件等。

塑料注射成型时，模具通常呈两种状态，色是用电热圈加热:另种尼通冷水冷部， 不论是加热或冷却，塑料熔体在模具内部是进行冷却降温的过程。只有当培体在模具内冷凝获得要求的形状后才能脱模。为了保证脱模时不变形，塑料熔体应由粘流态冷却至教瑞态(或结晶态)。

无定型热塑性塑料(如聚苯乙烯及其共聚物)注射成型时，模具温度对制品力学性能的影响比较小。在保证顺利充射的前提下，采用较低的模温可缩短冷却时间，提高生产效率。结晶型热塑性塑料注射成型时，模具温度对制品的力学性能影响较大。般来说， 聚烯经制品的力学性能随模温的提高而提高。模具温度直影响制品在模具内的冷却速率，因此模具温度直接影响制品密度。中空板www.86lipin.com