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武汉现代低发泡挤出成型设备特征

1.低发泡成型用挤出机

低发泡挤出成型虽然可以用一般的单螺杆挤出机来进行，但螺杆的长径比必领为20一28。为了抑制发热，压缩比以2 ~2.5为好。适于低发泡挤出的挤出机应具备如下条件:①压缩比要小;②能控制背压;③模口处的阻力要小;④料简温度能严格控制;⑤料斗部分要保持在低于发泡剂的分解温度的条件下。

对于聚氯乙烯，如果能用温油来调节螺杆的温度，就能获得高质量的制品。

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2.低发泡挤出用的口模

低发泡挤出用口模的基本结构与一般异型材的挤出口模一样，但尚需特别注意下列情况:由于发泡物料与一般成型物料不同，其熔融料内包含有发泡性的气体，当口模内部压力发生剧西变动时，在这部分鼓会引起气体的急剧膨胀，并导致制品厚排不均或密度不一致等现象，因此模内物料的由积应如图9 -89所示，进行逐步的压缩。口模成型面要尽量缩短，而且其表面要高度研磨和镀路。

口模形状的确定是一一个比较复杂的技术，根据发泡型材藏面，通过反复试验才能确定出口模的准确尺寸。这个尺寸是取决于设备的参数，例如螺杆的几何形状、螺杆转数，还取决于型材的横截面及配方等。根据目前生产发泡型材的经验，从口模处挤出膨胀的数量与截面和壁厚有关，如其截面为矩形，在短轴方向膨胀约30 ~80%，而在长轴方向膨胀只有约10~30%，

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3.低发泡成型冷却定型装置

发泡的型材收缩很小，可以认为定型设备的横截面和型材所需要的最终横截面是很相似的。在设计定型设备的横藏面尺寸时一定要考虑到挤出的型材在进入定型设备时不能受力，以避免型材泡孔被压实。

冷却定型的方法应根据异型材的种类是开放式、中空式还是厚壁制品而别(参见“异型材成型的定型技术”)。其与一般异型材定型不同处就是不能急冷，而且冷却时间要长。压花膜设备wwww.86lipin.com