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 武汉现代板材生产主要工艺参数

(1)挤出温度挤出温度应根据原料， 挤出机特性，机头型式而定。 板材生产线www.86lipin.com

口模温度-般比机身温度高5~10C左右，口模温度过低，板材表面无光泽，易开裂。口模温度过高，会使料变色、分解、板内有气泡。扁平口模温度一般是控制中间低，两边高。机头温度是影响板材厚度均匀性的重要因素，口模内各点温度影响熔融树脂的流动速度。为保证从模唇等量挤出树脂，从而获得厚度均匀的板材。除口模设计制造模腔内阻力均匀外，要求精心控制口模各点温度波动，。 般允许波动士5 C,这是制取厚薄均匀的板材的最基本条件。除此之外还可调节口模内的阻力条，控制树脂流动速度，以实现调节板材厚度均匀性。

(2)三辊压光机温度和速度三辊是 板材冷却， 压光、定厚度的设备， 其工艺条件直

按影响板材外观。板村由上、中辊间通过轮中轻转人枪下辊，为防止板材粘附辊间，出型益度宜过高。为防止板材产生内应力而遇曲，应使板材缓慢冷却，要求三个辊加热，并设置调温装置。辊筒温度过高会使板与片难以脱辊，表面产生横向条纹:辊筒温度过低，板不易紧贴辊简表面，板表面产生斑点，无光泽。聚烯烃为结品型塑料，辊简温度低时就结晶化，制品透明，并产生小皱纹辊简温度应高到足以使熔融料和辊筒表面完全贴紧，否则板或片会产生班纹。三个辊筒的温度与原料，板材厚度，进辊位置有关。

在模唇间隙一定的情况下， 板材厚度由三辊转速来控制，板材拉伸比不宜过大，它会造成板材单向取向，致使纵向性能提高而横向性能降低。对于要二次加工的板材，拉伸比更不宜过大，它会使二次预热板材纵向收率大。三辊速度一般控制到 与挤出量相适应或略快19~25%。

当板材需要压花时，中辊可用刻花辊筒代替，为使花纹明显清晰，中辊温度可酌情提高。同时中辊换为硬度为85度的耐热丁腈胶辊，辊内通冷却水冷却，避免粘料。板材生产线www.86lipin.com

(3)板材厚度与模唇间隙 三辊间距关系到模唇开度，一般等于或稍小于制品要求厚度，挤出后膨胀，通过牵引达到板材厚度。板材厚度及均匀度除可调整口模温度外，还可通过调整口模阻力块，以改变口模宽度方向各处阻力的大小，从而改变流量及板材厚度。板材厚度微调可调模唇间隙;厚度调节幅度大时，应调阻力调节块。为了获得厚度均匀的析计应调节模唇间隙中间较小，两边较大。考感到热收的三辊间距般调节到等于或稍大于板材厚度。

聚嫦烃板材挤出时为熔融状态，因此在入料两辊简间要有一-定量存料，防止因口模出料不均时出现缺料现象。存料量应以保证板材不出现条纹为准。

(4)牵引速度牵引目的是为了使板材从冷却辊出来后连续冷却，直到切割时，一 直保持“紧张”状态。如果冷却时无张力，板材会变形。切割时无张力，则切割不整齐。牵引张力与板材性能有密切关系。如果张力过大，板材形成冷拉伸，板材产生内应力，影响使用强度和二次加工。如果张力过小，由于板材还未充分冷却定型，板材会变得不平整，甚至无使用价值。板材生产线www.86lipin.com