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反应挤出就地增容

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反应挤出用于聚合物共混就地增容，在反应挤出过程中可使聚合物的部分大分子链打断薰组，形成少鼠的战段或接枝共擎物，促进了组分间的相容性，达到提高材料雀能的目的。

(1)反应挤出工艺参数对共混物性能的影响

1进料速度(v)及螺杆转速：v增加，物料在机筒内停留时间减少，因而，通过自由根反应官能化的聚合物接枝率减少，通过界面相互作用形成共聚物量减少，最终导致粱合物共混物的冲击强度下降、断裂伸长率下降；若v减少，情况相反。

螺杆转速增加，物料在机筒内的停留时间减少，共混物的冲击强度和断裂伸长率下降；螺肝转速减小，导致剪切力减小，故物料剪切降解下降，物料的停留时间增加，最终交联度增加，物料黏度增加。

比流量(q/N)及长径比(L/D)：用q/N衡量双螺杆挤出机螺杆每旋转一次能挤出的物料量，其值变化主要影响物料在机筒内停留时间和物料共混强度。L/D增加，物料在机筒内的停留时间增加，有利于物料充分混合，共混物性能也随之增强。

3挤出温度与螺杆转速配比：挤出温度高，引发剂分解快，接枝反应快，螺杆转速可相应提高；反之，则相反。温度过高，引发剂分解产生气泡，使物料变色；温度过低，易产生熔体破裂。中空板生产线www.86lipin.com

4 脱挥发段位置的影响：用一步法就地增容不相容聚合物共混物，脱挥发段位置十分重要。将脱挥发段设计在固体输送段和熔化段之间，适当增加脱挥发段长度，残留单体能在混入带官能团聚合物之前排除，如PBT，共混材料冲击强度和断裂伸长率比未排除残留单体的共混物高15～20倍。

(2)分散相与连续相的黏度比

对未增容聚合物共混物，分散相与连续相黏度比增加，分散相颗粒尺寸增加。黏度比的改变对反应挤出增容聚合物共混物影响较小，因增容后，两相界面张力小，界面粘接力增加对相态分布作用远大于黏度比变化的影响。

(3)共混组分与增容剂亲和力对分散相颗粒尺寸的影响

当与增容剂亲和力大的聚合物组分为连续相时，采用两步法共混改性的分散相数均直径比一步法的小；当与增容剂亲和力小的聚合物组分为连续相时，一步法改性的分散相数均直径比两步法的小。中空板生产线www.86lipin.com

(4)反应性增容剂及交联剂性能、用量对共混效果的影响

多数高聚物是不相容的，加六增容剂可改变其相容性。不同增容剂对同种共混体系的增容效果不同，分别用AA、MA、GMA反应增容PP/PBT，结果表明，GMA的增行效果级好；最佳GMA浓度和最佳工艺条件下，共跟物物料的的装伸长率及冲击强度是未增容体系的15～20倍。因PPgAA与BT以氢键相互作用，作用力相对较弱；PP.gMA与Pr的_OH反应是可逆的，温度升高，反应向生成PMA方向进行PP gGMA与PBT的—C0OH反应，也可逆，但随温度升高反应向生成产物方向进行。

最佳的增容剂浓度使共混体系达到最理想的效果，高于这一浓度，增容效果反而不好。增容聚泾/案航胶的最佳增容剂浓度为质量分数5%；当浓度>5%时，分散相颗粒尺寸和扭矩都无明显变化。对某些共混体系如PO/PA，增容剂浓度过高会产生絮凝现象。适量多官能团交联剂添加于共混体系中，促进相间粘接作用，阻碍因过氧化物引发剂存在而引起的链裂解，提高共混物组分的交联效率，使共混体系的力学性能和熔体流动性能都有很大程里的改善。

(5)引发剂对反应挤出共混效果的影响

引发剂浓度对反应挤出共混改性效果有较大影响，当DCP浓度较低时接枝反应占主地位；反之，交联反应占主导地位，如HDPE易产生自交联反应，导致熔体破裂，挤出程无法正常进行。

(6)加料方式对反应挤出共混效果的影响
聚合物加入挤出机的方式有两种。1将聚合物和助剂及另一带官能团聚合物同时加入一进料口；2将聚合物和助剂加入第一进料口，带官能团聚合物加入第二进料口。结果明，第1种所得聚合物共混物性能不及第2种。如PP/PBT=70/30(质量比)共混物，2种方式的冲击强度是第1种方式的6倍。因在第1种方式中PBT的存在稀释了GMAPP的浓度，使GMA与PP反应变慢，效率降低，而且GMA与PBT有副反应发生，PBT流动性好，该副反应快于PP-g-GMA。